自2008年成立以来，吉林碳谷碳纤维股份有限公司(以下简称吉林碳谷)始终坚持自主创新，以打破国际技术垄断、降低产业链成本、推进碳纤维国产替代、扩大应用领域为己任，积极参与国际竞争，为推动我国碳纤维产业发展作出了重要贡献。

　　15年来，吉林碳谷先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、国有重点企业管理标杆创建行动管理提升标杆企业，荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。“五一”前夕，该公司又荣获全国五一劳动奖状。

　　高起点

　　开创历史先河

　　吉林碳谷坐落在美丽江城吉林市。这里素有“化工城”的美誉，原料来源得天独厚。

　　吉林碳谷最初专注于航天、军工领域所需的中小型丝束的研发生产，积累了丰富的产业技术。高起点，注定该公司不走寻常路。

　　原丝是碳纤维制备的核心环节，占碳纤维生产总成本的50%以上，直接决定着碳纤维质量、性能与成本。

　　2016年，吉林碳谷着手研发大丝束碳纤维原丝。相较于更多应用在国防军工等高端技术领域的小丝束原丝，24K及以上的大丝束应用空间更为广阔和“接地气”。大丝束原丝成本低，但生产控制难度大，广泛用于工业与民用领域，被称为“工业级材料”。

　　吉林碳谷研发团队与高校联合攻关，聚焦碳纤维原丝加大研发投入，打破技术壁垒，摸索出质量均一稳定、规模化产量大、碳化效率高的三元水相悬浮聚合法、湿法二步法原丝生产工艺等独家技术，并获得5项国家发明专利。

　　此外，吉林碳谷首创的25K~50K原丝及关键技术和产业化开发项目得到专家验证，达到国际先进水平，促进碳纤维原丝多元市场化，国内市场占有率90%以上，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。

　　再升级

　　填补领域空白

　　随着基础研究成果的落地，吉林碳谷不断增强自主创新能力和核心竞争能力，在“专精特新”高质量发展道路上阔步前行。他们坚持产业链一体化发展，立足大丝束、高品质、通用化，小丝束、高性能、专业化发展定位，开发了1K~50K全系列、全牌号、全覆盖产品，并实现了规模化、差别化、定制化生产，带动了下游制造效率的提升。

　　吉林碳谷董事长张海鸥表示，该公司2018年实现24K、25K产品规模化生产;2019年实现48K产品规模化生产;2022年实现35K、50K产品规模化生产，产品碳化后可达到T400级水平。

　　此外，吉林碳谷坚持深挖原理、自主研发、联合制造的原则，在充分汲取原有生产线创新经验的基础上，实现了设备关键核心技术自主可控，装备国产化率达到98%以上，促进新建项目减少投资40%以上，为国产碳纤维工程化应用奠定了基础。

　　更引人注目的是，吉林碳谷不断突破“卡脖子”技术，实施技改攻关17项，完成揭榜挂帅课题8项，获得自主知识产权18项。

　　拓市场

　　业绩稳步增长

　　多年来，吉林省政府发力碳纤维领域，聚力打造“中国碳谷”，在人才、技术、资源、市场等方面，为大力发展碳纤维相关产业提供了沃土。作为吉林省重点扶持的企业，吉林碳谷致力于成为国内领先、国际具有竞争力的碳纤维原丝供应商。

　　碳纤维原丝属于技术含量较高的产品，进入客户供应链系统需要经过多轮自身技术、生产销售的论证和带量试验、客户生产线调试等多个环节。多年来，依靠优质产品，吉林碳谷拥有优质稳定的客户，并在此基础上不断拓宽客户群体。

　　据张海鸥介绍，吉林碳谷合作伙伴众多，老客户黏性好。目前，该公司已经与宝旌系、国兴碳纤维、恒神股份、宏发系等企业建立了长期稳定的合作关系。他们密切关注下游客户扩产计划，通过联合工艺开发、产品性能开发等加大与老客户的黏性，积极参与到老客户的扩张计划中，力争做到与老客户扩张无缝对接。此外，吉林碳谷不断开辟新客户，新疆隆炬、永煤碳纤维等68家客户已经纳入客户名单中。

　　市场开发令吉林碳谷生产经营成果丰硕。2022年，该公司归母净利润预计6.1亿~6.5亿元，比上年上涨93.77%~106.48%;2023年，该公司大中小丝束到手订单已经达到10万吨，基本实现产销平衡。

　　“下一步，我们将秉承大小丝束齐开发的理念，以实现碳纤维原丝领域全牌号、全规格发展为目标，增强企业可持续发展能力，推动国内碳纤维产业链各领域的整合与合作，为打造具有全球竞争力的世界一流碳纤维企业而奋斗。”张海鸥说。（赵淑玲 李长明）