2月5日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（简称哈电电机）研制的天台抽水蓄能电站首台钢岔管预组装顺利通过验收。这是我国水电行业首次将1000兆帕级高强钢应用在工程中，填补了国内空白，整体质量达到国内领先、国际先进水平。

哈电电机全面掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接技术，将进一步提高我国高水头、大容量机组的制造水平，为实现“双碳”目标贡献更大力量。

天台抽水蓄能电站1000兆帕级高强度钢岔管预组装通过验收

天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县，额定水头724米世界最高，单机容量425兆瓦国内第一。电站总装机容量1700兆瓦，共安装4台425兆瓦的单级混流可逆式机组，全部由哈电电机研制。钢岔管是水电站中用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件，主要作用是将上游压力钢管的水输配到两台或更多机组中。与传统的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板在减材、降本方面效益显著，可减重约20%，焊材使用量相应降低，施工时间可减少10%。

钢岔管

采访中记者了解到，早在2019年，哈电电机就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，对焊接过程进行了系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比、高强韧焊接接头组织及性能保证等一系列技术难题。先进的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为此次天台抽水蓄能电站1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造提供了有力的技术支撑。

哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节，将采集到的焊接数据实时传输回厂内服务器监控分析，实现了工地现场与厂内同质化管理，且焊接过程工艺参数全程可追溯。

历经100余天攻关生产，天台抽水蓄能电站首台钢岔管顺利通过预组装验收，结构尺寸均达到精品标准，得到业主及监理的高度认可。

通讯员：夏曰滨 甘洪丰 孙文；记者：李爱民；摄影：李爱民；视频：李爱民

来源：龙头新闻