近日，由工程建设公司四川油建公司承建的集团公司重点工程博孜-大北区块地面骨架工程主体项目——博孜天然气处理厂一次投产成功。

挑战极限工期

博孜-大北气区位于天山南麓、塔里木盆地北缘，是我国“十四五”天然气清洁能源增储上产的主力气区之一。2022年7月，工程建设公司四川油建公司以施工总承包方式，中标博孜天然气处理厂项目；8月，项目正式开工建设。

四川油建公司新疆分公司博孜项目部经理孙畅告诉记者，同等规模的处理厂常规工期需要18个月，博孜天然气处理厂合同工期只有15个月，除去冬季不适合施工期和疫情封控期，有效工期不足7个月。

四川油建公司派出专业团队，对拥有自主知识产权的大型厂站工艺管道管理系统持续进行升级优化，实现全厂工艺安装批量化、安装过程可视化、资料传输无纸化、报表生成自动化、试压分包智能化，极大提高了施工效率，同时降低管理投入50%以上。

今年6月，工程建设进入冲刺阶段。项目党支部通过开展劳动竞赛、成立党员先锋队、与业主党支部联合开展主题党日活动等方式，调动参建员工的工作积极性。经过800余人422天的艰苦努力，博孜天然气处理厂项目顺利实现产品气外输，较合同工期提前18天实现投产目标。

争创国优工程

如何在极限工期内实现国优工程创建目标，是项目建设面临的又一挑战。

工具创新托底。在教育引导项目员工“用良心打牢底色，用匠心铸就精品”的同时，博孜项目部依托塔里木油田在博孜天然气处理厂项目上线运行的“安眼工程”平台，实现施工现场全天候、全区域、全过程安全管控；建立安全体验区、质量展示区，持续提升员工的行为感知能力。

技术创新保障。采取添加早强防冻剂+提高拌和水温度+异型吊模浇筑+柴油热风机升温+暖棚法养护“五步法”施工措施，较好地解决了大体积混凝土浇筑冬季施工难题；采用项目部自主编写的《石化行业设备基础预留螺栓孔聚苯乙烯泡沫板成型施工工法》，圆满完成压缩机、空冷器、外输泵等13台大型设备基础的预留螺栓孔施工。

双相不锈钢不仅价格昂贵，而且焊接难度大、要求高。项目质量控制部部长吴刚总结国内外项目施工经验，提前开展焊接技术培训和交底，邀请第三方机构考核发证，为提高双相不锈钢焊接质量奠定基础。针对焊接质量短时下降苗头，项目部多次召开专题分析会，采取严格执行工艺要求、全程跟踪管控等措施，迅速遏制了质量下降势头。截至10月13日，博孜天然气处理厂项目部累计实现安全生产175万工时，安全行车里程91万公里；累计完成3.7631万道焊口，其中不锈钢焊口1.2492万道，焊接一次合格率达98.52%。

勇担时代重任

“感谢四川油建为博孜天然气处理厂项目建设付出的巨大努力。‘川建铁军’一直是塔里木油田在重大项目、关键项目建设中首选的合作队伍。”提起四川油建公司，塔里木油田产能建设事业部一级工程师岳良武赞不绝口。

从塔里木油田会战开始，四川油建公司就参与其中并逐步成长为塔里木油田地面建设的主力军，累计建成上千个油气田地面工程，其中塔中四原油稳定装置工程、牙哈凝析气田产能建设工程荣获“国家优质工程金奖”。今年7月，四川油建公司获得塔里木油田公司产能建设事业部成立5周年“先进集体”荣誉称号。

四川油建公司新疆分公司副经理兼博孜项目部党支部书记伏水军表示，今后将以过硬的服务保障能力，为塔里木油田全面建设我国最大超深油气田、率先建成中国式现代化世界一流大油气田作出新贡献。

来源 | 中国石油报

记者 | 袁莲

通讯员 | 夏浪

编辑 | 夏雨晴

责编 | 华槿颜