2023年10月，北京魔方在中国质量协会权威发布的“2023年中国燃油汽车行业用户满意度指数（CACSI）”评选中，荣获10-15万紧凑型SUV细分市场第一名。而在此之前的2023年6月，走出国门的北京魔方在海外斩获2023年度“南非最佳家用SUV”大奖，成为南非年度车型评选创立37年历史上，首款获得该奖项的中国汽车品牌产品。

这是北汽股份株洲分公司以品质赢得市场认可的生动展现。“质量是企业立足之本和发展之基”，从初创到打造世界级标杆工厂，北汽股份株洲分公司一直信奉并遵循这一准则。

数字化技术加持，好车株洲制造

在北汽股份株洲分公司，制造标准对标北京奔驰，不只是说说而已。自动化生产+智能化管理，有了数字技术加持，公司“质量为魂”的品质经营特色展现得淋漓尽致。

焊装车间主焊线总拼工位采用业内先进的OPEN-GATE柔性总拼技术，搭载12台KUKA机器人，能对所有总拼部件进行精准定位，精度达±0.05mm，仅为一根头发丝的直径。车间内还配备先进的涂胶视觉检测系统，对涂胶误差自动报警纠错，误差率小于0.1毫米；装载在线测量系统，实时对车身的精度进行分析与维护，重点区域100%监控；使用抓件视觉引导技术，消除零件变形，大大提升了白车身尺寸精度……

在冲压、焊装、涂装、总装四大车间，北汽股份株洲分公司共投入了630多台机器人，部分关键生产工序实现100%自动化，为汽车质量提升提供了有力保障。

上万个零件在两千多道工序中反复打磨，才能淬炼出一辆高品质的汽车。任何一个环节或零件出现问题，都会对整车质量造成影响。采用智能化管理方式，北汽股份株洲分公司拥有一个强大的数据库，配备“一码到底”系统。该系统能全程记录从一块钢板到一辆整车的每一个生产环节，甚至每台车上一颗螺栓扭矩的生产数据都能精准掌握。

车辆下线前，还要经过DSA自动诊断系统的整车检测，它的信息全部被上传至大数据云端。这个线上“档案库”，能快速准确查验每一辆车的质量数据，实现车辆生产质量的全面追溯。

根植自主质量文化体系，打造质量铁军

“做好第一次，做好每一次。”

“不接受、不制造、不传递缺陷。”

“坚守质量红线‘十严禁’行为准则。”

……

对于生产车间里的每一位员工来说，“一次、三自、三不、十严禁”的质量准则，早已成为不可逾越的“底线”。总结10年产品成功的经验，北汽股份株洲分公司自主质量文化体系升级至3.0版本，明确了质量使命、质量核心价值观、质量方针和质量准则，提出各阶段质量目标。

从“质量达标、用户认可”到“自主品牌、品质标杆”的实现，再到定下“汽车行业引领者”“世界级乘用车工厂水平”的目标，这些都离不开北汽股份株洲分公司长期坚守、不断升级的“自主”质量文化体系。

在质量文化体系影响下，“全体员工都是质量人”的理念蔚然成风，大批质量标杆班组、质量明星个人脱颖而出，成为产品质量的最强捍卫者。以职工技能大赛为依托，一批批岗位技术能手纷纷涌现，他们的眼睛，是精确到毫厘的测量尺；他们的双手，是精巧到极致的工匠之器；他们以无比严格的标准，为每一道工序、每一个环节把关。

质量人员在检验白车身质量

4次夺得J.DPOWER奖杯，3次拿下中国质量协会汽车用户满意度第一名……质量，成就了“北汽株洲质造”，也成为了株洲分公司高质量发展的基石与利器。