——福建古雷石化有限公司管控成本提质增效纪实

　　今年以来，福建古雷石化有限公司以效益为中心、市场为导向，聚焦原料采购、生产运行、降本增效等重点工作，提出了38项提质增效项目，截至目前已完成年度增效目标的80%以上。

　　古雷石化出台了《2023年提质增效行动方案》，各部门瞄准工作目标，立足工作实际，进行问题梳理、分类治理，打响了提质增效阵地战，跑出了成本管控加速度。

　　把握关键

　　提高整体经济效益

　　“裂解炉炉管出口温度(COT)和稀释蒸汽比是影响乙烯、丙烯产品收率和加工费用的关键参数。我们的提质增效工作就从这里找突破口。”古雷石化化工一部经理张胜奎说，裂解炉系统运行优化是当前的一项重点工作，通过动态优化系统参数，提升装置技术经济指标，匹配下游装置生产需求，进而提高企业整体经济效益。

　　为做好该项工作，化工一部和该公司技术与规划部、商务部等专业部门通力协作，综合考虑裂解产物产值、加工费用和裂解炉运行周期等多方面因素，一方面根据不同原料的性质特点和价格变化，动态调整原料结构;另一方面通过SPYRO软件模拟测算不同工况下裂解产物收率、能耗和结焦速率等数据，动态优化COT温度和稀释蒸汽比，提高“双稀”收率。

　　“仅从装置效益考虑，年预计增效2000万元。”张胜奎说，除此之外，化工一部还通过优化裂解气压缩机的防喘振控制，使裂解气压缩机的防喘振阀基本关闭，减少压缩机超高压蒸汽的用量，为装置减亏增效提供保障。

　　开源节流

　　实行高质量管控

　　为适应市场需求，今年以来，古雷石化化工三部不断开发新产品，聚丙烯(PP)装置、热塑性弹性体(SBS)装置陆续推出新牌号产品，并得到市场的普遍认可。

　　“我们开发的SBS-4303产品性能出色，符合防水卷材及沥青改性的市场需求，填补了华南市场的空白，一经推出便受到客户的青睐。”化工三部经理刘海峰说。

　　据他介绍，化工三部一手抓开源一手抓节流。为更好地实现生产质量管控，他们为PP装置新增在线熔融指数仪，实时在线自动检测熔融指数，解决人工检测操作繁琐、掺混风机频繁使用等问题，每小时节约用电3000千瓦时，既节约了成本，又提高了生产效率。

　　“我们还根据专家的意见，对汽提蒸汽量的操作参数进行了调整。比如通过对温度压力进行匹配，降低蒸汽消耗，每产1吨SBS产品可减少蒸汽消耗280千克。”刘海峰说。

　　积水成渊

　　提质增效从“小”抓起

　　今年以来，古雷石化化工四部以确保装置平稳运行为主线，提质增效着重从“小”抓起。

　　进入雨季后，蒸汽管道极易发生失温问题。为此，化工四部积极开展保温检测行动，对辖区蒸汽管道分段检测，并及时对不合格的保温管线进行整改，以减少蒸汽消耗，预计年可节约成本近200万元。

　　化工四部还通过新增管线，实现环氧乙烷/乙二醇装置含油与含盐污水分离处理，降低污水处理压力，提高污水回收利用率，预计年可节约水费100多万元。

　　“我们将提质增效落实在小改造、小节能中，用心从一点一滴做起，积少成多。”化工四部经理马华程介绍，他们还根据企业综合情况和各装置运行情况进行统筹谋划，择优选取性能优异的“三剂”厂家，有效降低了生产成本。