“核”你在一起·共绘绿色能源新篇章|全国媒体走进融发核电，探寻“制造业单项冠军”成长密码

　　胶东在线6月26日讯(记者 邬勇 摄影 李刚) “制造业单项冠军被誉为制造业皇冠上的‘明珠’、金字塔的‘塔尖’。烟台台海玛努尔核电设备有限公司以‘百万千瓦级压水堆核电厂一回路主管道’成功入选工信部第八批制造业单项冠军企业名单。”6月26日，“核”你在一起·共绘绿色能源新篇章全国媒体烟台采风行活动走进融发核电全资子公司烟台台海玛努尔核电设备有限公司（以下简称“烟台台海核电”）。在这里，一起探寻“制造业单项冠军”成长密码。

　　今年6月份，烟台台海核电与上海核工程研究设计院股份有限公司签订《海阳核电项目5、6号机组反应堆主冷却剂管道和波动管设备采购合同》，该合同的签订为融发核电的加速崛起再添动能。“融发核电下设烟台、青岛、德阳三大制造基地，其中烟台台海核电主要聚焦核电装备、石化、海工等产品研发制造。”融发核电设备股份有限公司董事、副总经理徐广华表示，“今年，我们面向石岛湾核电站将提供一回路主管道以及波动管设备，向海阳核电站提供了高温气冷堆设备。”

　　“从坯料出炉、吊装转运到轧制完成，全过程数字化控制、自动化操作，用时仅15分钟，按设计要求一火次轧制成功。”在环轧车间，大家见证了先进环轧工艺。这里引进了全球轧制力最大环轧机，轧制力5000吨，可轧制筒节最大直径16米、最大高度4.88米，实现了为核反应堆压力容器轧制全球直径最大、高度最高的筒体类锻件的历史性跨越。相较于传统的自由锻工艺，采用环轧新工艺制造压力容器筒体整体工期较传统工艺缩短约30%，筒体材料利用率提高约30%，各向性能质量一致，实现了均质化、近净尺寸成形。

　　“项目技术要求高、实现难度大，大型环轧核电锻件制造技术达到国际先进、国内领先的水平。” 2024年5月30日，中国核学会在上海市组织召开了核能领域技术成果鉴定会。公司申请的“超大型核容器SA-508锻件环轧新工艺绿色制造技术”项目顺利通过成果鉴定。 大型环轧核电锻件制造技术的开发，充分体现了公司聚焦“绿色制造”培育“新质生产力”的创新实践，标志着公司在核能装备制造领域的专业技术能力取得重大突破，为公司进一步拓展核能装备市场、提升品牌影响力打下坚实的基础。

　　人才是第一资源、创新是第一动力，发展新质生产力归根到底要靠创新人才。在这里，山东省五一劳动奖章获得者林柯宇就是其中一员。每年完成创新成果1—2项，通过改造“焊接接地线夹子”，每年可节约电缆费用10余万元。设计制作的核电主管道嵌入式接管嘴局部充氩工装，提高生产效率2倍。在参与华龙一号全球首堆“中核福清核电5号机组”以及华龙一号海外首堆“巴基斯坦卡拉奇2号机组”主管道项目焊接中，焊缝射线探伤合格率100%，为项目保质保量交货和国家核电项目成功出海做出了突出贡献。

　　核电装备出海，是融发核电的“新”之所向。2024年4月29日，公司承制的乏燃料运输桶主体顺利发货，这是国内首套出口的乏燃料运输桶主体。此套产品的成功交付，不但标志着公司的材料研究能力和产品制造能力又上了一个新台阶，也成为公司打开同类产品国际市场的敲门砖。与此同时，随着我国越来越多的核电站投入运营，乏燃料的运输和贮存设备的需求将逐步扩大，在未来的5-10年，国内乏燃料运输和贮存设备的市场将成为后核电时代的主力市场。