氢能燃料电池的原理是将氢气和氧气产生的化学能直接转化成电能，催化剂在其中产生的作用便是将氢的氧化反应与氧的还原反应效率提高。作为氢能燃料电池中的关键材料，催化剂在提升氢与氧的化学反应效果上起到突出效果。

催化剂作为氢能燃料电池中的核心部分，在中国市场具有巨大竞争潜力，面对飞速增长的市场需求催化剂产品日新月异，但同时也面临不少危机与挑战。诸如国内外催化剂产业市场竞争激烈、催化剂的原材料铂金属价格昂贵、国际主流催化剂技术垄断等多方面的困难。锋源氢能面对催化剂国际主流技术垄断的艰难处境，与国内顶尖高校清华大学的氢燃料电池实验室强强联合，在氢能燃料电池的催化剂研究生产上实现自主化。如发明专利《ORR催化剂的制备方法》，这种通过氧化还原方式制备的催化剂，有效降低催化剂的铂含量的同时，具备操作工艺简单、催化性能较高的优势。

铂碳催化剂产品是锋源在催化剂研究领域的最新成果，原材料为纳米铂颗粒，采用湿化学法获取催化剂、增强热处理技术负载催化剂、微流体连续反应法提高效率，同时加入耐氧化助剂，使催化剂在为氢能燃料电池提供更稳定、更高效、时间更长的能量输出方面更具优势。

01.原材料精细化制作，催化效果优势明显

纳米铂颗粒作为催化剂的原材料，平均粒径在2-20nm,拥有抗氧化性能好的特性，平均粒径越小，催化效果越高，但同时存在表面上出现复合中心的问题。锋源的技术工程师所制作的纳米铂颗粒平均粒径为3nm，能出现量子效应，从而带来更强的氧化还原能力，光催化活性也随之提高，同时锋源所研究的催化剂分散度高，大大降低因表面出现复合中心而导致的对光能利用率下降的问题，从而双向驱动提高催化效果。

02.采用科学方法，实现高效量产

在催化剂材料的获取上，锋源采用湿化学法，灵活调整工艺参数，实现催化剂材料的快速获取，同时湿化学法对于纳米铂颗粒的尺寸把握可实现多尺度构筑，在氧捕获与水传导性能上更具灵活性，有效提高催化效能。锋源为自身的铂碳催化剂设计有极大提高催化剂自身耐受性和耐久性的高效耐氧化助剂，让氢能燃料电池使用使用寿命延长。在生产环节，锋源的铂碳催化剂使用微流体连续反应法，不仅实现在工艺研发上的自主化，而且在产品生产上实现规模量产，极具市场性和规模性。

走进催化剂实验室，工作人员为我们展示了铂碳催化剂的制作过程，从催化剂原材料的制取到高效耐氧化助剂的加入，锋源严谨规划每一个环节的制作流程，严肃安排与指导催化剂生产工作，严格把关每一份催化剂的质量，严密关注催化剂在氢能燃料电池中的使用数据。通过科学仪器对催化剂量进行把控，实现在氢能燃料电池当中催化剂的使用符合标准，提高电池使用效率。

目前，锋源始终坚持将质量放在第一位，从氢能燃料电池的核心催化剂出发，实现电堆、膜电极、系统发动机从研发、生产到销售的自主高效运作，为汽车行业、发电站等平台提供更高质量、更优方案的产品。