家电“私人定制”背后的中国制造业变革

“我想把结婚纪念日的照片印在新房子的空调上”、“我希望我的新空调可以除PM2.5”……近年来，随着我国消费升级加速，日渐多样的个性化需求催生出定制家电的广阔市场。与以往只能在商场选择现成的标准家电不同，如今，消费者只需在家轻点鼠标，一台专属于自己的个性化家电就已经在智能车间生产了。

看似简单的消费体验变化背后，是中国制造业生产模式的巨大变革。在工业互联网和智能制造的支撑之下，中国制造业由“以企业为中心的大规模制造”向“以用户为中心的大规模定制”转型，一场制造领域的供给侧改革正在进行。

在海尔空调胶州互联工厂，智能设备正在忙碌工作。

工厂之变：从批量生产到规模化定制

“定制特色：除甲醛/PM2.5，用户名：李XX，河北邯郸”……在海尔空调胶州互联工厂的生产车间内，生产设备的屏幕上实时显示着定制订单编号、型号、特色等信息。各类智能设备在车间内忙碌工作着，它们都有智慧的“大脑”，知道在生产的这台空调的“主人”是谁以及如何达成“主人”的个性化生产要求。

“用户在网上提交产品需求下单，订单将实时到达工厂进行智能排产、配料、生产，随后进入配送环节，一般用户下单后7-15天就可以收到自己定制的空调，空调具体生产到了哪个环节用户也可以看到。”海尔空调胶州互联工厂智能互联部部长黎红金向记者表示。

相较于传统的大规模批量生产，这种家电定制模式对生产的智能化水平以及与用户的沟通能力均提出了极高要求。

为了给大批量定制提供贯穿全流程、整合全链条资源的“大脑”，海尔推出了自主研发的工业互联网平台――COSMOPlat，将产品制造与用户联起来，让用户全流程参与需求交互、产品设计、生产制造、物流交付等产品全过程。

记者了解到，基于COSMOPlat模式，海尔已在全球建立起10家互联工厂样板，业务涵盖冰箱、洗衣机、空调等。借助COSMOPlat，10家互联工厂提质增效明显。黎红金表示，以前家电制造业先制造再销售的模式往往容易因供需不对称造成库存积压，而借助COSMOPlat，海尔互联工厂的不入库率达到69%以上，实现了产品不进仓库或少进仓库的突破，同时驱动全流程的运营效率提升50%以上。