近日，在浙江省常山纺织有限责任公司内，一种填补国内外纺纱机空白的智能（无人化）纺纱控制系统正式结束了调试运行，进入试生产阶段。
一直来，纺织机上的纱线张力，是影响纺织机的控制、成纱率等指标的关键因素，当纺纱张力大时，系统自动降低纺纱速度，降低纺纱张力，避免了纺纱张力大于纱线强力而断头的机会；当张力小时，系统自动提速，使纺纱张力达到所必须的张力，有利于成纱质量的提高，同时速度的提高，增加产量。
目前业界主要用两种办法进行纺纱张力调控：一种是有双速设定的电机。在纺纱开始阶段低速运行，到中纱、大纱阶段采用高速运行；第二种是采用变频控制电机的运行速度，根据细纱纺纱过程中，断头分布规律，分段设定车速，大小纱时断头多，速度设定慢些，中纱时速度加快。但是，无论那种方式，还是根本不能改变因张力过大断头这一现象，造成停机和人力维护成本的上升。
这个纱线智能控制系统，在纺纱机智能化改造的一个关键节点，也是机器换人在纺织机上的一次尝试。主力完成本项目的常纺总工程师张毅，十分看重本项目在中国纺织工业”十三五”发展规划中的地位。纺织行业虽然古老，但是经过智能化和大数据改造也能焕发出新的生命力。据介绍，这一系统由五项国家发明专利构成。
据统计我国现有棉纺纱锭达到1.3亿锭（折标准机420锭/台，约30万台）左右，全国年产细纱机9200台，综合造价而言，这是一个百亿级的大市场。智能化改造甚至是对纱线产地来源力学特征等的大数据的任务十分繁重，张总工程师感觉压力很大而十分具有挑战性。
图为张总视察车间生产现场
中国的2025智能制造，就是由我们这样的一个个项目，一点点的智能化来完成的。张总最后说。
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