最近，西川塔斯（Stratasys）宣布与英国全球化工程公司GKN合作，为其生产线安装F900 3D打印机，从而通过优化应用工具制作的方式节省生产成本和制作时间。这台F900 3D打印机安装在GKN位于英国南格洛斯特郡Filton的生产制造中心里，将会帮助GKN生产制作一些利用传统制作工艺无法完成的复杂部件。
据GKN的增材制造中心主任Tim Hope介绍，自从应用了西川塔斯的F900 3D打印机后，GKN大大降低了生产线对于一些特殊产品的设计生产的时间，并可以更加自由化的完成一些工具的设计和制作。他说：“曾经利用传统的制造工艺模式来制造一些金属或者塑料的替换工具一般来说需要几周的时间才能完成，现在利用这台F900 3D打印机，公司可以非常有效的节省制作时间和损耗，基本上3个小时就可以做出来。”
另外，利用这台3D打印机GKN可以制作出达到传统工艺制作程度的工程级的热塑料工具，并且可以保持统一制作水准来进行重复生产。据GKN航天提供的数据显示，在转换为3D打印制作之后将会降低40%的材料消耗。
在利用增材制造技术方面，GKN去年就开始与EOS合作，利用3D打印的方式来进行金属增材制造汽车部件的制作生产。并得到了Ariane集团两个全尺寸涡轮涡扇增材制造方面的订单。而这次利用F900 3D打印机，可以让GKN针对更大型的制作部件来进行设计和打印制作，从而达到客户更广泛的需求标准。同时在制作工艺上也上了一个新的台阶。“这一切都是为了未来制造市场发展做准备。”Tim Hope说。
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