制造企业为应对市场发展要求，不断扩大生产经营规模、增加产品种类、提升产品档次，这给企业的生产制造管理带来了很大的难度，无形中造成了很多“管理瓶颈”，带来ERP计划执行效率低、在制品管理难、质量跟踪滞后等问题出现，需要借助MES系统来对业务优化及管理进行改进，使企业摆脱瓶颈的束缚，更合理地调配企业内部资源，更深入地发掘企业的生产潜能。

实施案例表明，MES系统构建和功能实现必须与企业实际业务发展相结合，重点解决生产制造过程中出现的瓶颈问题，才能使MES系统在增强计划执行能力、提高生产管控水平等方面的作用日益凸现。

在计划编制过程中不仅要考虑到订单交货期、产品组合、库存品替代等因素，还要根据市场发展形势，计划生产一部分的库存产品，以满足供需要求。MES系统应用过程中，能够主动适应这种混合生产模式的要求，在系统计划编制模型中，固化现有计划编制思想与相关算法，将MTO、MTS生产计划编制中考虑的各类因素，转变为模型的配置参数。在计划编制过程中，计划编制模型将基于产品特征库与参考工艺库进行作业排程（包括机加／组装日历作业计划、物料需求计划、成品库存计划等），平衡两种模式的生产关系。模型生成的计划预案，由计划员最终调整、确认，同时，计划员可根据实际业务要求，逐渐调整系统配置、优化逻辑算法，使之适应业务发展需要。当发生计划变更（或紧急订单情况），MES将平衡生产变更影响与当前车间（关键设备）生产能力，动态调整作业执行顺序，及时下达各车间执行。因此，MES应用在很大程度上将生产计划员的工作重点从“计划制定”转移到“计划合理性审查与计划调整”方面，大大提高计划执行能力。

MES应用提高了在制品管理能力，将单位时间内每道工艺的原物料消耗、半成品产能、成品产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息进行实时收集、系统记录以及汇总整理，实时监控与追踪在制品产生相关信息，准确记录在生产流程中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量，定期生成相关在制品统计报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。

设备保养与检修一直是设备管理过程中的核心业务，是保证设备正常运行的关键。MES的应用有效提高了企业设备保养与检修业务执行效率。在实际应用过程中，在对业务详细分析的基础上，对关键设备建立台账数据库，将设备属性（包括：名称、型号、供应商、原值、折旧、检修记录等）、性能定期监控信息、保养检修记录（包括：1保、大修、日常维护等）等信息全面、及时地录入到台账数据库。台账数据还包括了从购置到报废的设备资产生命状态（包括：购置、技改、报废、出售、租赁、抵押等），进而使企业工装（机动）管理人员通过对设备台账查询，可以全面掌握设备在整个生命周期内的相关信息，使设备资产的运行状态处于良好的监控中，减少突发故障，保障设备资产的高效与安全运行，提高设备综合运行效率和降低维护维修成本，有效地保证了人力资源、备件资源、检修资金能够合理运用。

强调品质、强调效率、强调管理是这个时代的要求，在时代的感召下，充分发挥MES系统对生产制造的强力支撑作用，帮助企业突破管控瓶颈，为企业的健康、持续发展保驾护航。

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