他突破外企技术封锁，将轧辊装载机“复活”。他是5G应用先行者，开拓运用5G技术，赋能钢铁生产数字化，打造出全国首个5G“云上钢厂”。

他是“智慧钢铁先锋”——黄德文。

绝活一：

主导开发多个革新项目 打造全国首个5G“云上钢厂”

黄德文主导开发了多个革新项目，实现钢厂生产全智能化，大大降低了人力劳动成本，提升了产品科技含量及质量、产量，打造出全国首个5G“云上钢厂”。

2021年，黄德文主导开发了“设备云”预测性维护系统，通过5G物联网技术实现设备状态全天候的实时在线监控，采集的设备状态数据通过后台大数据服务器进行处理分析，能够预测设备状态发展趋势，达到提前发现处理设备隐患实现智能化点检目的，实现设备管理从“亡羊补牢”到“防患于未然”的变革。

为解放人力，黄德文参与了焊缝“云眼”质检系统的开发，运用最新的AI图像识别技术、激光扫描、热成像、大数据分析、边缘计算等技术，使系统能够自动分析判断焊缝质量，实现智能化生产。

他还负责酸洗电气室自动巡检机器人和酸轧机组出口智能贴标机器人应用项目，开发了广西钢铁“阿里云”环境下安全快速低成本构建企业深度管理系统，实现办公流程的数字化，助力打造数字化、智能化5G“云上钢厂”。

绝活二：

参与5G+AI智能轧辊装载机项目建设 给装载机装上了 “眼睛”

他和同事们开展了5G+AI智能轧辊装载机项目建设，给装载机装上了一对“眼睛”（视觉识别系统），运用5G+MEC技术远程控制装载机，使其能够自动识别辊型，实现高精度定位装载轧辊并识别设备状态，从而实现了远程一键控制，取代了人工吊运，成功解决了困扰企业多年的痛点和难点。

该项目荣获工信部举办的全国第三届“绽放杯”5G应用征集大赛三等奖，被成功收录进《5G确定性网络+工业互联网融合白皮书》。

绝活三：

突破外企技术封锁 将轧辊装载机“复活”

轧辊装载机作为国外进口的先进设备，控制技术一直由外企掌握，而黄德文和同事们此前都未接触过此类设备。从外国进口的两台装载机，因为历史原因在安装的初期，外方就停止了一切的技术支持与服务，产量受到了极大的限制。

黄德文和同事不断咨询国内装载机的生产厂家，反复研究图纸资料，摸索调试，不断研究推敲可行性方案，并进行严密的技术论证及资料整理收集，终于突破国外的技术封锁，使“沉睡”的轧辊装载机再次运转起来。

（据广西壮族自治区总工会微信公众号消息）