近日，位于河南洛阳偃师区的华润电力中西大区洛阳公司首阳山电厂日鞋料掺烧量突破40吨，掺烧量达到项目投产以来最高值。首阳山电厂通过技术创新成为全国首家成功掺烧制鞋废料的600MW火电机组，走出了一条独具特色的提质增效、绿色发展之路。

洛阳市偃师区，是全国重要的布鞋生产基地，全区有1200余家制鞋及配套企业，年产5亿双布鞋，产值高达90亿元，占全国布鞋市场份额的三分之一，2018年6月，偃师被中国皮革协会授予“中国布鞋之都”荣誉称号。这些数据随之带来是，每天30多吨的制鞋废料，每年可产生总量高达1万吨废弃鞋料垃圾。

鞋料垃圾如果不能得到妥善处置，面临的将是弃之荒野，或肆意焚烧，给生态环境、群众健康都造成了极大威胁。因此，鞋料垃圾的无害化处置成为偃师的焦点问题，受到社会各界关注。作为华润电力在洛阳的唯一火电项目，洛阳公司首阳山电厂积极践行央企责任担当，主动向政府请缨，接下了鞋料掺烧的“接力棒”。可是，质疑之声也随着而来，“锅炉型号不同，内部结构不同，鞋料掺烧可行吗？”为此，洛阳公司首阳山电厂成立鞋料掺烧攻关小组，充分利用现代化电厂设备和技术优势，开启了鞋料掺烧的创新之路。

创新之路并不是想象中那样顺利，项目设计初期，就吃了闭门羹。技术人员通过联系国内各个电厂和电力设计院，相关专家均表示没有听说过大型煤粉炉掺烧鞋料等垃圾的案例，对项目的可行性并不看好。开弓没有回头箭，时间紧、任务重，掺烧项目必须拿下！公司管理团队一致决定要摸着石头过河，通过试验掺烧进行技术探索。在拉回了几袋子破碎后的鞋料开始试掺烧之后，发现燃烧效果并不好，他们就用人工剪料试验掺烧；进入炉膛燃尽性差，他们就用化验室的高温炉模拟燃烧；通过大量的试验比对，最终摸索出了适用于自己锅炉型号、结构的鞋料粒径和燃烧方式。同时，邀请专家到厂交流，利用浙江大学燃烧设备对鞋料进行燃烧实验，性能数据再次印证了鞋料掺烧的可行性。但在随后的破碎机采购中，又有了新的问题。与厂家沟通，大家均表示没有过生产类似参数破碎机的经历，技术不成熟。但项目团队并没有放弃，先后赴太仓、张家港等地破碎机厂家进行实地考察，与厂家技术人员共同商讨制造工艺。最终在各环节的紧密协同下，完成了自行设计、自行生产的鞋料掺烧改造技术方案。

洛阳公司首阳山电厂克服工期紧、任务重的难题，团结协作，攻坚克难，经历了上达百次的试验，通过对设备优化、掺烧方式调整、创新发明有关装置工具等措施，最终拿下了鞋料掺烧这根“接力棒”，成为全国首家率先实现600MW燃煤机组鞋料掺烧的火电企业，有效保证了偃师区鞋料废料的无害化处置。目前，鞋料年处理掺烧量可达1万余吨，年节约标煤近7000吨，并利用脱硝、脱硫等设备进行烟气处理，彻底解决了鞋料垃圾造成的土壤、地下水、大气二次污染问题，为进一步改善区域生态环境作出了自己的贡献。