2021年，在产能增加28%的情况下，中韩石化单位乙烯取水量由2020年的5.16吨降至4.7吨。单位乙烯吨取水量和单位乙烯排水量分别较国家节水型企业指标低24%和42%。近日，中韩石化先后被湖北省、中国石油和化学工业联合会授予乙烯行业节水标杆企业、水效“领跑者”企业称号。

全面回用厂区雨水、凝液

2022年7月，中韩石化化工厂区雨水回收设施投用，用雨水替代部分新鲜水，每年可减少新鲜水用量10万吨。

“保护长江，不仅要少排放还要少索取。”中韩石化领导多次在不同场合强调，“少索取就是节约水资源，最直接的目标是降低取水量，把厂区内的各种水资源最大可能地循环利用。”

中韩石化蒸汽凝液回收系统完备，企业定期排查及时堵漏，对比分析数据，确保回收凝液得到充分利用。2021年，乙烯脱瓶颈改造项目投产，企业配套新建一套回收能力为250吨/小时的凝液回收装置。各运行部也开动脑筋，通过攻关，动力部将合格的透平凝液直接回用到CFB锅炉，年可回收凝液167万吨。2021年，企业全年回收凝液663万吨，凝液回收率达到98%。

分级回用达标污水

企业组织对达标污水进行分级回用攻关。邀请中国石化北京化工研究院对乙烯水系统开展集成优化可行性研究，2021年底建成投用“达标污水回用一期项目”，通过回用低含盐达标污水，年可节约取水100万吨。

高含盐污水因含盐量高，一直被认为是难以被回用的污水。2021年，热电装置经理沈祥武带领他的团队攻关，“水质好的回用污水都被其他对水质要求高的装置用了，我们装置对水质‘包容性’强，就打算试试高含盐污水。”沈祥武说。攻关取得成功，脱硫脱硝单元改用高含盐污水后，每小时节约新鲜水25吨。

各运行部也积极回用内部污水，通过攻关，公用工程部将其净水场的滤池反冲洗水、沉淀池的排泥水全部回收利用。

减少循环水消耗提高重复利用率

对循环水，中韩石化一方面减少用量，另一方面努力提高其重复使用率。

烯烃部根据加工负荷优化调整换热器数量，每小时节水2000～4000吨；化学水装置优化生产，通过回用凝液余热，每小时节约降温水600吨；净水场通过提高滤池反冲洗强度，冲洗水耗降低25%。

浓缩倍数是反映循环水重复利率的关键指标，中韩石化努力攻关提升指标。优化改造循环水场监测换热器及加药设施，加强监测稳定水质，所有循环水场使用无磷配方药剂等，企业循环水浓缩倍数逐步从4.5提升到6。

（湖北日报全媒记者李先宏 通讯员何俊赵俊丽王浩）

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