图为永荣科技CPL二期项目加快建设，初具规模。记者　林罗晓　摄

湄洲湾畔，秀屿区石门澳产业园内的永荣科技CPL二期项目现场，一排平均60多米高的“大块头”设备拔地而起，在蓝天白云的衬托下，蔚为壮观。

最高的塔器近100米，重572吨；最大的塔器直径约10米，重398吨……这些“大块头”正是永荣科技CPL二期项目的年产30万吨环己酮装置，是现今全球同行业产能最大的生产装置。

环己酮是制造化工原料己内酰胺的主要中间体，该套装置为纺织纤维的上游装置，是永荣科技投入近10亿元打造的一大重器。

金秋时节，记者走进钢铁丛林般的永荣科技CPL二期项目厂房，工业重器的磅礴气势扑面而来。大大小小的设备摆放整齐，工人们分布其间忙着安装。

来到环己酮装置前，8座高塔并排，昂然矗立。一个个塔器外形如同一根根骨节分明的巨无霸“竹篙”，银白色的塔壁在烈日的照耀下愈发明亮耀眼。记者抬头望去，要眯着眼才能勉强看清塔顶。在高处，有几个戴着安全帽的“小黑点”在动。据介绍，那是工人在给塔壁“穿”上黄色的防腐保温棉。

“面前这个最高塔是烯一塔，为环己酮装置里面的核心设备，总长96.65米，直径7米。右前方那个‘胖胖的’是醇一塔，直径9.45米，总长47.52米。”永荣科技常务副总经理刘期敏指着塔如数家珍，烯一塔在8月底完成吊装。目前环己酮装置大型设备安装完毕，正进行配管施工。

环己酮整套装置都是超限大件设备，即直径超过5米，长度超过50米或重量超过200吨。这样一套“大块头”设备，从运输到吊装可不容易，需借助大船、大车、大工具才能搞定。其中最大最重的烯一塔，还要进行高难度的“空中组对”。

“烯一塔属于超高超大超限设备，分两部分运输过来，上部长38.26米，下部长58.39米。出动两台吊车，1600吨履带吊主吊，500吨履带吊溜尾；数十名机组、起重、指挥、安保人员密切配合，才能够做到顺利吊装。钳工班组、管工班组必须在58米高空位置对设备进行找正、对口，然后由焊工班组对设备进行高空焊接作业。”中化六建永荣项目部项目副经理章金伟告诉记者，烯一塔的钢板有28毫米厚，工人要爬到高空中进行焊接工作，打底、填充、盖面，足足焊接8层。经过8天近100人的努力付出，最终高质量完成烯一塔的安装工作。

为了安全考虑，工人上到高空去作业，没有运用升降器，而是通过爬梯上去，这需要一定的体力和耐力。现场管理人员介绍：“前两天塔器还不稳定，工人早上爬上去后，一直施工到天黑才下来，上面高温达40摄氏度，我们就用起重机送点水和冰块上去，给他们消暑降温。后期塔器的检修，也需要工人爬上去检查，甚至爬到塔顶。”

放眼整个工地，起重机挥舞巨臂，运输车、叉车来回穿梭，“大块头”设备渐次挺立，为项目早日投产打下基础。（记者　朱建婷）

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永荣科技CPL二期项目是我市打造国家新型功能材料产业集群的龙头项目之一。有了这些“大块头”的加持，届时将成为全国单个工厂生产己内酰胺规模最大的基地之一，带动千亿级的下游产业。

“装置的规模从小到大，绝不是简单放大，这些‘大块头’设备有大作用。”刘期敏介绍，永荣科技CPL二期项目总投资80亿元，环己酮装置是主要的化工装置之一，可让产能从一期的20万吨/年增至二期的30万吨/年，各项技术经济性指标将达到世界领先水平。2023年一季度试投产，远期发展总规划建设年产120万吨己内酰胺。