常德日报记者 姜美蓉 通讯员 宋昕蕾/文 李轲/图

7月14日，常德卷烟厂卷包车间内，5-2#机台运作正常，这是它调试成功投入生产的第10天。

关于它，还有一个18天刷新“常烟速度”的传说。 

18天，432个小时，为何要强调这个时间？因为这支队伍在18天内，完成一个几乎不可能的任务——组装、调试完成一台细支设备，保障工厂小规格卷烟的生产。

6月18日，是常烟全厂职工进入调休的第一天，也是5-2#机台开始组装调配第一天。车间调集各方力量，组建卷包车间5-2#细支设备调试团队。 “我是党员我先上！”很快，一支平均年龄超过50岁的“技术天团”集结完毕，他们是以龚玉兵、代君、王雄为代表的老中青三代人，被同事们誉为“精品烟的全流程保护神”。

目标下定：奋战18天！6天装配，12天调试。要知道，同类机台的5-3#调试曾用时84天，5-2#组装调试只有18天，这意味着攻克时间要提速近5倍。

烟支皱纹产生点还没排查完；商标纸上划痕较多；小盒斜角露白问题没解决……每一天，都有无数的问题等待解决。

烟支皱纹、商标纸划痕、小盒斜角露白……每种缺陷涉及设备隐患排查点和气压、电路等因素众多，只能兵分多路、分工协作、同步排查，要想在最短的时间内发现问题、解决问题，每人每天至少工作10小时以上，每天要解决掉至少3种质量缺陷。

许多隐患点，检测无法发挥作用，只能靠“人眼”去追踪识别。龚玉兵是名58岁的老将，作为卷烟机维修专家，他经验丰富，此次主动请缨，要在实战中将几十年的宝贵经验传递给年轻的一代。

“老花镜”是龚玉兵的标配，他常常在一个位置一盯就是2、3个小时，烟支皱纹，涉及烟支输送通道、多个搓接轮，卷烟机死角多，且各齿轮咬合紧密，拆卸耗时，他就脱了手套，一寸一寸去触摸，一个烟槽一个烟槽去调试，反复多次，直到指甲缝里都是污渍，胳膊肘上有了青紫。

王雄、代君是2名先锋党员，也是一对“黄金拍档”。考虑到他们已在现场连续工作多月，原定的团队名单中本没有他们的名字，但两人主动出战，调休9天，就调试9天。

为了攻克小包斜角露白问题，两个人通力协作，排查了所有的气路、电路、零部件间隙，最终锁定原因为“卡纸宽度不匹配”导致，改进后，彻底解决这一缺陷。

潘栩慎是一名党员，也是一名普通的包装中速操作工。他说“党员就该出现在最需要的地方。从普支设备到硬中支，再从硬中支到细支，他一直在挑战、一直在学习。”

在设备调试过程中，每天都有大量成品待检，需要操作工对于质量缺陷判定标准十分熟稔。在设备开始前，他早已将多种产品规格、多份工艺标准熟记于心。全检需要长时间保持一个动作，简单的动作重复千次万次，每一次他都毫不含糊，以至于手指拆烟拆到脱皮。

设备调试现场

7月4日，5-2#机台按时调试成功，投入生产。从此，常烟多了一个传说，从84天，到18天，这个团队，用行动刷新了“常烟速度”！