工业材料五花八门，如何给这些“硬骨头”凹造型？铣削工吴春焦钻研了16年。

2007年，吴春焦进入富士康科技集团富准精密模具（淮安）有限公司。“一进车间，看到钢屑飞舞，所谓‘削铁如泥’不就是这样吗？一下子就喜欢上了这个行当。”兴趣加持，吴春焦如饥似渴，上班间歇，工友们休息聊天，他却在工位上一遍遍练习技术；回到宿舍，《机械基础》《模具加工工艺》《铣床理论与操作》等书籍成了他最好的伙伴。

靠着一股子钻劲，吴春焦技术突飞猛进。有一次，一批零件需要倒角处理（去除零件边缘因机械加工产生的毛刺），按传统，需要工人用美工刀一件件削。“人工削不仅慢，边缘还不规整，有没有更好的办法？”吴春焦和同事们放弃周末休息，到公司反复研究、实验。可改进哪有那么容易。不久，一起研究的同事陆续放弃，纷纷重新拾起原来的加工工艺。“开弓没有回头箭，再想想，肯定有解决办法。”吴春焦不服输，一方面结合工作实际，一方面参考行业书籍，几经尝试，终于成功做出批量倒角治具，只需把材料卡在治具上，利用铣刀旋转，就可以快速处理倒角。“小吴入行时间不长，点子不少呢！”吴春焦的创新方法大大提高了加工效率，得到主管和同事的一致赞扬，并在各厂区推广使用。

此后，吴春焦的创新之路一发不可收。在铣削加工领域，存在一个行业痛点——零件加工前需要固定，但遇见复杂形状，通用的装夹、定位经常无法奏效。为解决难题，吴春焦不断摸索，在复合斜面批量加工时，通过反复试验，将多次装夹改为一次装夹，让加工效率提高30%；在固定异形较小材质工件时，改进加工工艺，采用辅助装夹治具，让加工效率提高了5倍……多年来，吴春焦实施技术革新10余项，极大提高了加工精度和生产效率，为企业节约成本约150万元。

如今，吴春焦早已从“菜鸟”成长为行业专家，培养更多精加工人才成了他的新目标。2021年，吴春焦技能大师工作室成立，他发挥“传帮带”作用，开展相关培训20余次，培养中级工30人、高级工25人、铣工技师30人。同时，他积极推动“校企合作”，多次在淮安高职院校教授模具专业课程，为学生走向工作岗位奠定技能基础。

铣刀飞转，钢屑四溅。16载职业生涯，在机床这一方小天地，吴春焦初心如磐，匠心钻研，加工出造型各异的零件，也“雕刻”出产业报国的现实模样。

融媒体记者 王舒

通讯员 陈兆燕