2022年5月,当地宣布对新能源汽车动力电池制造商进行投资,携手推动广州新能源汽车实现动力电池“自研自产”,产业链进一步可控,瞄准“万亿智车”之城,迈出一大步。
据悉,当地位于番禺化龙广汽智联新能源汽车产业园内,于去年12月正式动工建设,总投资达109亿元,是广州市最大的电池投资项目,项目建成后,将在一定程度上填补了广州市研产一体化电池产业的空白。而广州建筑集团属下广州安装集团负责本项目的钢结构(电芯车间和常温静置车间转换层和支吊架)、防雷、给排水、电气、暖通、动力、内装(主要为洁净板)、环氧地坪、不锈钢地坪等建设任务,全面推动广汽集团自主电池(因湃电池)电芯车间1二次装修及机电安装项目建设提速、提质,并于今年6月,完成了有关设备安装、管道安装及装修等建设任务,为顺利竣工验收作最后的冲刺,刷新了“广州安装”速度。
与一般厂房建设不同,该项目具有工期紧、施工专业面广、车间轴间距离跨度大、现场环境要求高、高危作业多、特种作业多等六大难点。
项目团队在确保施工质量和安全的前提下,完善工作机制、强化项目督导、严控项目节点,逐步攻克各施工难点:一是高空作业保安全。厂房高达22.86米,最高作业点位于20米高空,管道跨度宽达100多米,综合管廊、风管管道施工均在16米以上(相当于5层楼)的高空进行;涉及大量的焊接作业和吊装作业,团队严格按照高空作业和动火作业票要求,从“人、材、机”三方面科学把控,周密部署,做好作业前准备;二是材料管理精细化。对材料进行分类、分级存放,做好材料台账管理;广州雨季多,做好防水、防潮措施;三是沟通协调高效化。现场穿梭着众多起重吊装机械,且施工人员密集、吊装空间有限,要提前做好各专业间的沟通协调,牢牢把握各个施工环节;四是施工人员安全技术教育严。施工人员需求量大,在高峰建设期,施工班组人员多达1600人左右,全面做好三级安全教育、交底及特种人员的技术交底培训,焊工持证上岗,严格佩戴劳保用品;五是图纸深化准备足。面对施工计划和图纸频繁变更,及时做好施工组织、材料加工、技术深化及安全技术等工作,保证其可行性与针对性,并随时检查、监督、落实。
在施工技术方面,此次施工的动力管道也与往常不同,一般厂房使用的压力管道为小直径管,本次施工均使用大直径管,单根重量达10吨以上,直径长达1.2至1.6米,且管道管径差异大,需要两台以上大型机械同时作业。为满足施工作业面的顺利展开,项目团队组织了液压车32台、曲臂车11台,大型吊车13台配合现场施工。项目团队凭借专业技术和丰富的施工经验,制作了多个专用吊装平台,并设计了一款滑移滚动装置,顺利把管道吊至高空,连接处以氩弧焊进行焊接,顺利完成建设任务。
项目建成后,电芯车间1将放置三条生产线。其中,第一条生产线已经投产,第二条生产线设备安装和调试预计6月底完成,第三条生产线预计8月中旬完成。未来将支撑广州汽车产业完善新能源产业链,助力广州市建设万亿级“智车之城”。(陈思琪)