7月3日，在辽阳石化聚酯装置厂房内，太阳能电池背板膜专用料FS301源源不断地灌入包装袋。在今年大检修后，该产品的日均产量超过300吨。

长期以来，辽阳石化积极践行“分子管理”理念，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，从分子层面分析原油组成，深挖装置潜能，灵活调整生产，把每一滴原油“吃干榨净”，加工最适合的油品和化工产品。今年上半年，公司累计加工原油287万吨，创检修年份历史同期最高水平。

拓宽思路补短板

“我们持续优化生产运行模式，探索生产不同牌号产品的配方比例和运行方案。今年上半年，公司炼油加工损失率同比下降10%，炼油完全加工费同比下降2%。”7月3日，辽阳石化炼油运行部工艺工程师高守则说。

今年年初，面对装置进入“四年一修”运行末期带来的挑战，辽阳石化坚定走好低成本、精细化、内涵式发展之路，以挖掘原油产业链最大价值为目标，综合分析各装置运行情况，全流程、全品种测算产品效益，严格落实原油资源、成品油配置计划，增强低负荷运行的适应能力和炼油化工装置相互转换的调节能力，最大限度“减油增化”，提高目标产品收率。今年上半年，公司成品油产品比例同比稳步下降，功能性聚酯销售量同比增长3.5%。

提升“稳”的执行力，辽阳石化利用大数据实时监控关键指标，提升操作平稳率管理水平，重点抓好常减压、重油催化裂化、渣油加氢等关键装置的管控，确保主线装置平稳运行。今年上半年，员工操作平稳率完成值达100%，装置运行总体平稳率保持在99.8%以上。各装置区瞄准“三苯”、乙烯等高附加值产品展开攻势，通过实施重整装置优化改造、提高裂解装置运行负荷等措施，开足马力增产高效产品。今年上半年，公司产品结构稳步优化，在受大检修影响、加工量同比降低的情况下，汽油收率同比增加0.25个百分点，“三苯”收率、“两烯”收率分别达到46%和51.76%。

靶向施策提质效

“我们准备在保障安全生产、生产平衡、产品质量的前提下，根据新的工艺条件调整系统参数，继续降低原料预热温度，提升反应深度和分馏塔顶温度，将装置调整至最佳状态，将汽油中的烯烃含量降低至20%左右。”6月，辽阳石化油化运行部催化联合装置区主任徐勇在月度计划会上说。

以“分子管理”理念推动精细化管理，辽阳石化坚持在生产上精耕细作，统筹优化内部资源和上下游平衡，扎实推进生产优化和设备设施适应性改造，挖掘每套装置的创效潜力，让每一滴原油创造更大价值。各运行部紧盯市场变化，优化石脑油加工路线，将两套常减压装置产出的石脑油由加氢裂化装置改入连续重整装置加工，持续为催化裂化、蒸汽裂解等创效装置提供优质原料，严格监控拔头油、芳烃尾气及液化气等原料的品质，力保装置时刻处于最优运行状态，提升目标产品收率。今年6月，重油催化裂化装置经过多产异构烷烃催化裂化（MIP）优化改造后，加工负荷提高至107%，汽油收率达44%，液化气收率达17.7%，加工能耗同比下降5%，多项技术经济指标显著提升。

变“瓶颈短板”为“攻关清单”。辽阳石化聚焦制约装置创效的瓶颈问题，按照最佳效益加工路线组织生产，以停产大检修为契机，实施芳烃抽提装置扩能、轻烃回收装置改造、直供料及换热网络优化等27个提质增效项目。其中，芳烃抽提装置由70万吨/年扩能至108万吨/年，在提升装置产能的同时，每年可节约生产成本1500万元。专业技术团队依托“揭榜挂帅”、“五小”创新等载体开展优化攻关，深化先进工艺、设备、技术应用，通过实施催化烟机扰动、氢气压缩机及空冷系统优化运行等攻关项目，实现了“小改造”解决“大难题”。

深挖潜能降成本

6月末，实施增效改造后的辽阳石化140万吨/年重整-歧化联合装置四合一炉，热效率提升到95%，排烟温度降至80摄氏度，氧含量降至3.4%。经测算，全年可节约燃料消耗3400吨，实现了环保与节能双赢。辽阳石化坚持眼睛向内，实施物料和能量利用优化，深度挖掘装置运行潜能，推动生产成本硬下降。

坚持低成本发展，辽阳石化加大与先进企业横向对标的广度和纵向对标的深度，严格全员、全要素、全过程目标成本管控，全要素实施节能降耗，做好公用工程动态调整、空分系统控制优化，持续提升保障能力。大力推进节能技术攻关，推进高耗能落后设备改造，提高液力透平、无级气量调节系统等高效设备投用率，严查现场用能“低老坏”。

“我们强化用能管理，统筹谋划装置间的集成优化，推动能源梯级利用。低温余热综合利用装置在减少温室气体排放、破解装置夏季高温运行瓶颈的同时，每小时发电3000千瓦时。”辽阳石化动力运行部工程师卢俊说。

瞄准源头管控，辽阳石化狠抓源头控制，聚焦能源节约利用和效率提升，深入研究装置产能并调整负荷分配，跟踪分析主要能耗指标、能源异常情况，紧盯物耗、能耗、损耗，开展公用工程攻关创效，在做好重点耗能装置能耗分析诊断的基础上，充分利用监控平台，做好能源消耗变化与装置状况的对应分析。组织优化能源结构，落实蒸汽管网优化、节能机泵改造、加热炉提效、水资源梯级利用等节能举措，全面挖掘装置潜能，推动能源节约向能源管控转变，切实提升能源综合利用效率。今年上半年，公司生产用水量、用电量分别同比下降15.5%和22%，累计完成“绿电”交易3300万千瓦时。

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让石油加工更加精细高效

“十四五”是我国炼化行业进入新增产能全面释放、产业结构转型升级的关键时期。面对新能源替代、同质化竞争等挑战，优胜劣汰不可避免。

因势而谋、顺势而为，炼化企业应当深化“分子管理”理念，以资源效益最大化为目标，从分子层面认识石油加工过程，优选适宜的加工路线，突出高品质、高价值，全面降低物耗能耗，提升石油加工水平和炼制效率，促进炼油技术进步，持续优化工艺流程和产品结构，实现高效利用原油资源，推动资源向化工产品和新材料转移。

物尽其用、各尽其能，炼化企业迫切需要打造特色产业链，按照“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，落实“基础+高端”产品策略，推动业务转型升级提速提效。统筹上下游装置，全面“减油增化”，优化产品结构，增产高端高效产品，推动资源向高效产品转移。精细化管理石油加工过程，保障特色产品增产扩量并稳步占领市场，提升基本原料自给率，减少高端化工产品进口依赖，真正充分有效地利用石油资源，为集团公司完善炼化产业链、提升转型升级能力探索有效路径。

来源 | 中国石油报

记者 | 王志强

图片 | 刘涛

编辑 | 夏雨晴

责编 | 华槿颜