位于河西走廊的“中国镍都”金昌和其他城市相比，略显“特殊”。“特殊”之处在于，金昌缘矿设企、因企设市，因此，矿藏是这座工业城市的命脉所在，更是让这座城市点石成金的不二法门。在金川集团公司选矿厂一选矿车间磨浮乙班，就有36名“选矿人”，长年累月奋斗在平凡的岗位，源源不断地向金川集团公司冶炼厂供给着精矿这股“血液”。

金川集团公司选矿厂是金川集团公司的主流程单位之一，年处理矿量达960万吨，拥有五大生产车间，而一选矿厂车间是选矿厂的龙头车间，也是选矿厂最大的生产车间，年处理矿量达460万吨，占全厂总处理量的45%以上。这组数据，渗透了选矿厂一选矿车间磨浮乙班36名“选矿人”无数的汗水。

一流的成绩、一流的质量、一流的创新能力和一流的人才队伍，让选矿厂一选矿车间磨浮乙班分别在2009年和2023年荣获全国工人先锋号的称号。班组的荣誉，离不开每一位职工的努力与付出，更离不开班组长的进取和拼搏。

一选矿车间磨浮乙班班长段济龙告诉记者，磨浮乙班现有高级技师2人、技师2人。班组先后产生了洪坤、刘新民、李菊三位金川集团公司劳动模范，李菊、王春霞两位金川集团公司“三八红旗手”，边兴军、孙仁年、马艳萍、褚海鹏四名甘肃省技术标兵。以班组劳模李菊领衔的“李菊劳模创新工作室”，2017年被甘肃省总工会授予“甘肃省示范性劳模创新工作室”；副班长樊国飞在2018年、2019年两届“中国铜业杯”全国有色金属行业班组长综合管理竞赛中获二等奖。段济龙说：“先进、先锋既是一种荣誉，更是一种鞭策，职工如何日复一日、年复一年把平凡干得不平凡才是最重要的。”

要想把平凡变得不平凡，关键在于技术创新。

“近年来，选矿厂在国家数字化转型和智能矿山建设的政策指引下，通过‘5G+智能实现应用’，彻底改变了几十年来的传统作业方式。”选矿厂一选矿车间调度长王维荣告诉记者，厂区生产运行由岗位值守、人工操作、分散作业转变为无人值守、远程控制、集中巡检，操作工由原来每班15-17人减少到3-5人，大大减轻了劳动强度，生产系统人机物匹配也更加科学高效，提高了劳动生产率。据了解，选矿厂一选矿车间“5G+”智能升级改造项目是该厂精心打造的首个智能样板车间，通过运用信息化先进技术，加快智能化、数字化转型，创新推动选矿厂高质量发展，致力于打造出国际一流智慧选矿和生态选矿。不仅如此，该班组聚焦科技创新，2020年、2022年期间，在对二矿富矿和龙首矿矿石进行混选中探索总结出了“单系统、多矿种”混合选别的处理模式，形成一套独有的操作方法，为车间混选期间的指标稳定提供坚实保障。这套“单系统、多矿种”切换衔接选别技术也在当年荣获金川集团公司职工技术创新成果一等奖。

“这些年来我们创新成果颇丰，如2017年，班组参与实施的‘高压电机安全保护系统的研发与应用’，获第二十二届全国发明展览会银奖；2021年，参与实施应用的‘选矿药剂自动备配加技术的研发与实践’，获第二十五届全国发明展览会金奖。”王维荣自豪地说。

职工李学旭告诉记者，在平时的工作中，班组将“深挖内潜、降本增效”贯穿全年生产经营工作的始终，将节能降耗深深融入到每位职工的心中，实现了“单月点检，双月检修”的生产组织模式。班组还大力倡导互帮互助，对生病和生活困难的员工及时看望和提供帮助，让职工们感受到班组的温暖。

“获得全国‘工人先锋号’荣誉，不仅是对我们工作的认可，更是对班组的鼓励和鞭策。”段济龙认真地说，“今后我们选矿厂一选矿车间磨浮乙班全体职工将一如既往地努力工作，为完成车间全年490万吨矿量的目标任务努力奋斗。”