最新发布的一组数据显示，全球一次性废旧塑料制品每年只有10%被回收利用，约12%被焚烧，超过70%被丢弃到土壤和海洋中。然而，这些被丢弃的塑料制品具有很大资源潜力和开发空间。中国中化旗下克劳斯玛菲、倍耐力、ELIX Polymers等多家海外公司致力于以科技创新实现资源回收利用与可持续发展，开发出一系列环保新技术，让废旧塑料与可回收材料重焕生机。
克劳斯玛菲
让海洋垃圾变身建筑原料
中国中化旗下克劳斯玛菲与北欧领先的防水材料与解决方案供应商Oldroyd密切合作，以克劳斯玛菲的CX系列注塑设备和技术工艺，研发生产用于隧道建设的防水膜支撑结构固定件，而原料则来自破损渔网和塑料绳等海洋塑料垃圾的再回收利用。
防水膜是隧道建设中不可或缺的结构层。在建设过程中，隧道岩石层与防水膜之间需要铺设网格状、可弯曲、有弹性的结构固定件垫层。其传统原料为金属，最长寿命只有50年左右，而使用克劳斯玛菲注塑技术和CX 160-750液压注塑机设备，Oldroyd成功研发出使用热塑性弹性塑料和聚乙烯制成的新结构件产品RoadStar，不但密封性高、抗冲击能力强，而且寿命可达120年。
值得一提的是，这种新型结构件的塑料原料来自从挪威海岸搜集而来的破损渔网和塑料绳等海洋塑料垃圾，经过粉碎、清洗和重新造粒而成，具有良好的经济和社会效益。
倍耐力
用稻壳提取物打造原型胎
使用可再生材料与可回收材料制成的倍耐力原型胎近日在拉斯维加斯2023CES电子消费展亮相。
为降低环境影响，减少化石衍生材料的使用，倍耐力研发人员不断深入研究。此次展出的原型胎展现了倍耐力的最新研发结果，该轮胎在制造过程中广泛使用森林管理委员会(FSC)认证的天然胶和人造丝、从稻壳中提取的二氧化硅、生物聚合物以及再生炭黑。
世界上第一款获得FSC认证的轮胎正是出自倍耐力。FSC监管链的全过程认证将获得森林认证的材料与其他材料区分开来，涵盖从种植园到轮胎制造商的整条供应链。
ELIX Polymers
开发3D打印义肢原材料
2022年年底，中国中化旗下ELIX Polymers与西班牙非营利组织Ayúdame3D共同开展了一个社会关爱技术项目，利用回收的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)树脂作为3D打印义肢的原材料，为残疾人设计并制造一款名为Trésdesis的3D打印手臂。
ELIX Polymers长期以来坚持在生产制造过程中采用先进的环保技术，推出绿色环保品牌E-LOOP，打造以回收废塑料和可再生资源为原料的产品，为高端应用场景提供可持续解决方案，减少温室气体排放和用水强度。目前，E-LOOP环保品牌推出的E-LOOP H801和E-LOOP M220两款循环再生ABS树脂产品，已通过汽车和玩具行业的客户验证。
E-LOOP H801是一款应用于汽车市场的ABS和聚碳酸酯复合树脂，具备高耐热的特性，适合制作各种大型汽车内外饰件。它采用机械回收材料制成，同时保留与标准产品相同的产品性能。目前，该产品在汽车应用市场已获得多家OEM认证，将用于汽车外饰件涂漆零件以及预着色的内饰件应用，如门板饰条、汽车中央扶手、手套箱等产品。
E-LOOP M220是一款可应用于日用品、化妆品、儿童积木等领域的ABS树脂产品，采用通过国际可持续发展和碳认证(ISCC Plus)的化学回收物料生产，具备高流动性能，所制作的产品光泽度高，继承了原产品的优异性能。
让废旧塑料与可回收材料“变废为宝”是中国中化一直以来的愿景，也让中国中化实现了社会责任与经济效益的双赢。今后，中国中化将继续以绿色低碳引领高质量发展，充分运用先进科学技术与创新解决方案，持续推动绿色低碳与可持续发展。