“站在庞大的6.5米数控立车前，你像指挥着一辆无敌的战车在冲锋陷阵。”听记者这样描述，他憨厚而又羞涩地笑了。眼前的这位80后，有着90后的蓬勃活力、80后的勇于创新、70后的坚韧担当，他就是今年第十六届全国高技能人才表彰大会“全国技术能手”获得者——哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司高级技师邱利。沉稳，淡然，坚定，这是见到邱利的第一印象。他很帅气，浓眉大眼，不笑的时候，眼中透着一股少年老成；他说话不快，总是气息平稳而又精准地表达出每一个字；他眼神很锐利，机器零件随意一瞥，仿佛就能发现丝毫的瑕疵。

邱利站在机床前

“做质量如做人，产品亦是人品，精益求精的发电产品是最有力的语言。”作为一名从事数控加工的操作者，自2000年参加工作以来，邱利无时无刻不把产品质量放在首位，做到一厘一毫也不放过。

一路走来，邱利先后任命于16米立车、12.5米立车、4米立车、新4米立车、6.5米立车，所承担任务的加工精度越来越高，责任也越来越大。“绝不放行任何瑕疵产品”，一直如同烙印般深深镌刻在他的心中。

与同事交流经验

目前，邱利担任水电分厂重型工段德国6.5米数控立车机台长。他带领团队深度挖掘设备潜能，主动请缨分担分厂镗床工序的大量生产任务，先后完成了镇安、句容、敦化、荒沟等转轮镗模配镗和铣削大型螺纹孔等镗序工作，这是他首次在大型立车中承担此类工序的加工任务。为缓解镗床生产瓶颈，邱利带领团队依托设备性能优势采用了更加优质的刀具和更为先进的加工理念，以台均16天的加工周期提前完成了多台份顶盖镗序加工任务，助力国家抽水蓄能电站建设。

操作机床

说到最难忘的项目，当属邱利团队首次承担的白鹤滩5号机转子支架的全序加工任务。转子支架作为发电机的重要部件，以往整体加工至少涉及三台设备，全序加工周期约22天。在邱利的带领下，6.5米立车这一台设备起到了三台设备的作用，而且解放了大量吊挂、钳工、焊工等有限资源，整体加工一气呵成。17天的最短加工周期和最少的序间配合，为公司节约生产费用近20万元。

此外，邱利利用自主研发的恒定切削速度的数控技术一举改变了长达几十年的镜板传统加工工艺。该技术的应用实现了精车后既满足尺寸公差又能保证形位公差的要求，成功取代了延续几十年的传统镜板磨削工艺方法。

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实现数控立车曲线轮廓编程的自主化；使立车铣刀架实现车削功能；自行设计编制的梳齿槽加工通用模板程序在各种立车上得到了广泛应用……邱利的每一项成果都令人惊叹。据统计，近年来，邱利直接参与的技术改进创新成果有122项被公司采用推广，其中获中国机械工业科学技术奖6项，取得专利授权2项，获国家质量改进奖2项。

操作机床

精密测量

邱利头上的“光环”很多，当有人提起这些“光环”时，他总是淡淡地说：“这是我所热爱的事业，我不过是和许多的坚守者、奋斗者一样，一直在认真工作罢了。我希望能有更多的年轻人从事装备制造业，走技能报国道路，为龙江制造添砖加瓦。”

来源：黑龙江日报