原标题:还有东西能让中国这么难受,这“靶”算有点能耐!
给你一块小玻璃,你怎么让它通电,让它发光?还要让各式各样的文字,静态、动态的影像在上面跳动,能做到吗?
看你手上,不就握着这样一块小玻璃呢!
想造出这如今已司空见惯的各色平板显示屏,还真没那么简单!
要知道,玻璃它本身并不导电,也不发光。这显示屏能这么神奇,关键全在于它背后涂装的那层薄薄透明导电膜。
听说啊,这层膜还不到你发丝直径五百分之一,而且,背后还有一块看不见的“靶”。
郑州大学教授、河南省资源与材料工业技术研究院原总工程师孙本双,他在研究“靶”的路上已经走过了20个年头。
他做了一下总结:全国有20余家靶材生产制造商,但能做超过32英寸靶材的,我们还是“0”!
关键在于它的“尺寸”
氧化铟锡(ITO),这东西大家可能有点陌生,但它作用真不是一般的大,在导电性和透明性方面,它是“优等生”一个,而且,它还可切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线,想制造平板显示器,没了它,就不好办了!
ITO靶材看起来很像瓷砖,但制造难度就远不是瓷砖所能相比的——氧化铟和氧化锡粉末必须按严格的比例混合,接着将它加工成地板砖的形状,让它们层层摞叠,最后还要经过1700摄氏度高温气氛烧结,形成黑灰色的陶瓷半导体。
通常情况下,靶材尺寸越大,意味着溅射到玻璃上的拼缝就越少,价值自然也就越高。
和国际上的靶材一比,一眼就能发现,国内的“尺寸”明显不够,国内ITO靶材企业也一直鲜有突破。
别人住别墅,我们建平房
ITO靶材核心技术长期把持在日本和韩国等大企业手里,对国内企业来说,想迈过技术这道坎,难!
在ITO靶材的烧制问题上,要是功夫不到家的话,有的ITO膜表面就会出现“麻点”,有的在蚀刻时容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带,还有的会出现微晶沟缝。
孙本双教授用三字评价生产装备与国外的差距——差远了!
国外可以做长、宽,3000毫米、1200毫米的单块靶材,而国内只能达到不超过800毫米宽的。
质量不稳定、材料不过关,就算是自家人,用的那也不安心!生产厂家一盘算,自然都觉得买国外进口的省事,久而久之,依赖进口便成了“瘾”。
一个愿“宰”,一个愿买
我国ITO靶材年消耗量超过1千吨,其中有一半以上需要靠进口,由于国外的技术封锁,成品价格曾高达每公斤6千至8千元,没办法,咬咬牙,还是得买。
有资料显示,在2017年,我国半导体产品的进口花费已经超过石油。
我国对于半导体重要原料铟、锡的采选、冶炼水平已处于世界顶尖水平,全球近80%的高品质铟、锡都来自中国。
但是,我们没有足够长的产业链,只能卖卖原材料,别人花几个钱给你买了,拿回家一加工,高品质、大尺寸的ITO靶材就出来,你赚的还比不上别个的零头!
这是国内半导体行业的痛啊!
但随着近几年有机发光二极管(OLED)以及其他显示器件的快速发展,国内的“小靶”终于得以发挥,但是,为了压制中国,国外垄断企业一下子把ITO靶材价格降到800元一公斤。
要知道,这价格只有最高点时的十分之一,这直接让国内20多个企业受到重创!
但我们反过来想想,价格低也没什么不好的,这还可能是我们一次重新洗牌的机会。如果有国家保留并扶持五六家重点企业,加快技术攻关,让技术走出实验室的机会大把存在,到时候,去你xx的技术封锁。