原标题:还有东西能让中国这么难受，这“靶”算有点能耐！

给你一块小玻璃，你怎么让它通电，让它发光？还要让各式各样的文字，静态、动态的影像在上面跳动，能做到吗？

看你手上，不就握着这样一块小玻璃呢！

想造出这如今已司空见惯的各色平板显示屏，还真没那么简单！

要知道，玻璃它本身并不导电，也不发光。这显示屏能这么神奇，关键全在于它背后涂装的那层薄薄透明导电膜。

听说啊，这层膜还不到你发丝直径五百分之一，而且，背后还有一块看不见的“靶”。

郑州大学教授、河南省资源与材料工业技术研究院原总工程师孙本双，他在研究“靶”的路上已经走过了20个年头。

他做了一下总结：全国有20余家靶材生产制造商，但能做超过32英寸靶材的，我们还是“0”！

关键在于它的“尺寸”

氧化铟锡（ITO），这东西大家可能有点陌生，但它作用真不是一般的大，在导电性和透明性方面，它是“优等生”一个，而且，它还可切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线，想制造平板显示器，没了它，就不好办了！

ITO靶材看起来很像瓷砖，但制造难度就远不是瓷砖所能相比的——氧化铟和氧化锡粉末必须按严格的比例混合，接着将它加工成地板砖的形状，让它们层层摞叠，最后还要经过1700摄氏度高温气氛烧结，形成黑灰色的陶瓷半导体。

通常情况下，靶材尺寸越大，意味着溅射到玻璃上的拼缝就越少，价值自然也就越高。

和国际上的靶材一比，一眼就能发现，国内的“尺寸”明显不够，国内ITO靶材企业也一直鲜有突破。

别人住别墅，我们建平房

ITO靶材核心技术长期把持在日本和韩国等大企业手里，对国内企业来说，想迈过技术这道坎，难！

在ITO靶材的烧制问题上，要是功夫不到家的话，有的ITO膜表面就会出现“麻点”，有的在蚀刻时容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带，还有的会出现微晶沟缝。

孙本双教授用三字评价生产装备与国外的差距——差远了！

国外可以做长、宽，3000毫米、1200毫米的单块靶材，而国内只能达到不超过800毫米宽的。

质量不稳定、材料不过关，就算是自家人，用的那也不安心！生产厂家一盘算，自然都觉得买国外进口的省事，久而久之，依赖进口便成了“瘾”。

一个愿“宰”，一个愿买

我国ITO靶材年消耗量超过1千吨，其中有一半以上需要靠进口，由于国外的技术封锁，成品价格曾高达每公斤6千至8千元，没办法，咬咬牙，还是得买。

有资料显示，在2017年，我国半导体产品的进口花费已经超过石油。

我国对于半导体重要原料铟、锡的采选、冶炼水平已处于世界顶尖水平，全球近80%的高品质铟、锡都来自中国。

但是，我们没有足够长的产业链，只能卖卖原材料，别人花几个钱给你买了，拿回家一加工，高品质、大尺寸的ITO靶材就出来，你赚的还比不上别个的零头！

这是国内半导体行业的痛啊！

但随着近几年有机发光二极管（OLED）以及其他显示器件的快速发展，国内的“小靶”终于得以发挥，但是，为了压制中国，国外垄断企业一下子把ITO靶材价格降到800元一公斤。

要知道，这价格只有最高点时的十分之一，这直接让国内20多个企业受到重创！

但我们反过来想想，价格低也没什么不好的，这还可能是我们一次重新洗牌的机会。如果有国家保留并扶持五六家重点企业，加快技术攻关，让技术走出实验室的机会大把存在，到时候，去你xx的技术封锁。