为贯彻落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署，加速新模式、新业态规模化推广，有力推动制造业数字化转型，2022年工信部遴选出137个技术先进、成效显著、易推广复用的工业互联网平台创新领航应用案例，形成一批引领工业互联网规模化落地的“灯塔应用”。近日，我们将陆续发布系列优秀案例，希望为广大制造企业实施数字化转型、开展模式创新提供参考。
申报方向
智能化制造
应用企业
雅戈尔服装制造有限公司
服务商名称
中国联合网络通信有限公司宁波市分公司
案例概况
雅戈尔聚焦智能化制造场景，通过构建5G+工业互联网平台，融合应用5G、MEC、数字孪生、云计算、IOT、AI及大数据技术，解决了工厂网络设施、异地数据共享、设备互联、车间管理不透明及人工检验效率低等问题，实现工厂数字化转型及数字化创新，提高了工厂25%的生产效率，降低了20%产品不良率，实现真正意义上的降本增效。
应用企业
关键词：纺织行业
雅戈尔主要以服装生产为主营业务，拥有衬衫、西服、西裤、茄克、领带和T恤六个中国名牌产品。
业务痛点和需求
01 传统规模化、单一化生产无法满足小规模、多样化的市场需求，小单快反生产效益日益凸显。
02 传统的有线网络无法支撑工厂内数千个点位的联网需求和大流量数据交互需求。
03 异地综合一体化巡厂成本高，数据不透明，无法直观看到生产数据信息，做出实时决策进行车间统一调度管理。
解决方案
“5G+MEC+云联网”专网建设
首创服装行业5G+MEC专网，通过5G与云联网的融合，实现浙江宁波、吉林珲春、云南瑞丽等三地生产数据、零售终端和服务中台连接，数据互联互通、共享。
“5G+工业互联网平台”建设
工业互联网平台结合5G实时采集产前数据、生产数据及设备数据等，并结合大数据技术，汇集至云端进行数据处理，以此推动对生产过程的实时高效管理，实现了柔性化、智能化生产。
3D数字孪生虚拟工厂
建立了首家服装制造3D数字孪生虚拟工厂。收集地理信息、物理信息、运行逻辑1:1虚拟还原了工厂车间，能够直观、可视化地远程掌握工厂生产、物流、设备等全局信息，实现异地一体化管理。
应用成效
产品不良率降低 20%
生产效率提升 25%
年业务收入增加2600万
年利润增加 1500万
模式创新
基础设施变革：改变原来有线、wifi的网络连接方式，部署5G+MEC+云计算，实现企业生产数据上云，满足大流量需求。
车间管理模式变革：改变原依靠经验、现场走动的传统管理方式，形成异地一体化管理平台，实现异地数据共享，统一管理决策。调度中心、车间智脑及驾驶舱的建设又为车间管理提供了辅助决策能力，使得生产执行透明化、可预测。
车间生产模式变革：部署智能吊挂系统，AI视觉面料检测场景应用、AI制衣合规检测场景应用，5G巡检机器人应用及AGV智能搬运小车应用一改往常完全依靠人工的生产模式，释放了劳动力的同时又大大提高了车间生产效率，为生产制造注入新的动力。
国家工业信息安全发展研究中心系统所围绕新一代信息技术与制造业融合发展，开展工业互联网平台、工业电子商务、数字孪生等领域技术体系、应用模式和合作机制的研究与推广，面向政府、行业、区域和企业提供包括政策制定、行业研究、标准规划、技术研发、产品测评、平台服务、应用推广和生态共建等数字化转型系统解决方案。