破解制造困局|干毛巾中挤出水来|提升IE格局 革新传统生产方式

导读:

0一、现今的制作业,再也不是“年夜鱼吃小鱼”的范围经济、而是“快鱼吃慢鱼”的速率经济!正在阅历了质量取胜、价钱比拼以后,短交期的疾速托付才能曾经成为企业合作力晋升的新维度,被称为“第三极合作力”。疾速交货便是象征着:正在客户需求的工夫点托付客户需求的产物数目、并契合质量规范及价钱合作力。正在丰田这恰是“定时消费JIT”的精华!

0二、现今浩繁的制作业企业面对着史无前例的应战,深陷市场与定单形式转型晋级的“隆冬”当中。“不定单等逝世、定单充分找逝世”成了浩繁企业的最年夜痛点与猜疑

  • 内部:客户定单形式的多样性与激变性
  • 外部:传统消费形式的“慢速率”瓶颈

其基本缘由正在于企业深陷传统制作形式的“慢速率”泥潭而没法完成客户多种类、小批量、快托付的特性化需要

0三、晋升IE的格式,将IE思想与东西扩大至关于传统消费体式格局中全流程的深思与改造,这个层面的IE改进被称为“IE的中级程度”


注释:

0一、传统消费形式的掘墓人:隐形糜费!

一、 传统消费形式已经的灿烂

 传统消费形式并不是指悠远的“手任务坊“,实在它离咱们如斯之近,至今任然盘踞着制作业的支流,成为浩繁制作企业的”传家宝“。传统消费形式专指正在第一次天下年夜战以后,由H.福特初创、并正在1913年的底特律洼地公园工场完好完成,颠末通用汽车总裁A.斯隆的不时改良与美满,终极构成了严厉的系统并到达了人类制作体式格局的新地步。被称为”大量量消费Mass Production“

二、比拟较手工艺消费体式格局,大量量消费表现出不相上下的宏大劣势

 模块式工艺规划,功课职员的业余合作愈来愈细,”技艺依附度“年夜幅增加

 ”流水线Line拆卸“年夜幅延长了制作周期、极年夜地晋升了拆卸产出与服从

 ”零部件规范化“晋升了拆卸的速率与质量包管才能

 ”范围效益“患上以完成,产物的本钱年夜幅降低、售价也越加亲平易近

三、传统消费形式的致命伤

 消费流程中存正在着浩繁的”资本过分耗费“,它们不克不及运用财政手腕较量争论、统计与报表剖析,因而被我称为”隐形糜费“或者”隐构成本“

 病院的体检服从非常低下,并非由于大夫的体检功课慢、业余没有纯熟,而是由于体检者需求长期等候、频仍正在各个科室之间走动。以是这是一种“零碎性、流程性低服从”

传统制作形式也存正在着两种后天性的“流程性低服从”

  1. 模块式工艺规划、消费批量活动

  • 因为采纳模块式消费体式格局,每一个工序间必需批量(Batch)传送,而非一个工件活动,工序间存正在少量的加工品、半废品,故WIP多
  • 模块式消费体式格局因为方式决议了批量消费数目,故T/T(节奏工夫)年夜于C/T(周期工夫),L/T(交货周期)长
  • 模块式消费体式格局因为是工序间批量传送,故能够发生批量没有良影响全部任务质量
  • 模块式消费体式格局基本上便是推进式消费体式格局,需求大量量消费,后果会发生库存和搬运糜费
  1. 年夜范围流水线Line拆卸

  • 如遇机种切换必需比及一切工序局部实现才干切换
  • 消费线上一切的部品、半废品和废品必需完整肃清
  • 消费线上一切的相干工艺材料、功课指点书、样品和限制样品必需改换
  • 消费线上一切的公用设置装备摆设、治东西和辅佐东西必需改换

四、正在现今“多种类、小批量、快交期、低库存、高质量”的市场与客户需要期间,传统大量量消费形式曾经成为企业合作力的严峻妨碍,必需完全改造!

0二、掩埋传统、革新奋进

一、制作体式格局改造的中心精华

 流程疾速化

 糜费最低化

 变卦对于应活络化

二、消费体式格局改造的践行

 丢弃模块式、导入流线式

 丢弃大量量Line、导入单位化(Cell)

 疾速换模与换型SMED

 万能混流化Hybrid

拉动式与JIT

三、思考与应战

但不管是技艺与办理,仍是传统的心思认知都难以简便、疾速地完成精益型消费体式格局改造。难度之年夜、义务之艰难无须置疑。因而不“刮骨疗伤”的决计相对不成能实现!

 技艺与办理的应战与思考

★职员才能多能化、万能化

  • 功课职员的多能化、万能化才干顺应柔性度极高的排产方案;而且因为单件流中包括了一切的工艺及设置装备摆设,因而一线班组长也需求万能化

★工序均衡度极年夜化与节奏

  • 单件流形式需求严厉设定“节奏”,并且各工位、各工序之间的产能均衡度请求极高

★设置装备摆设普适性与小型化

  • 年夜型、共用性的设置装备摆设没法配置正在单件流的单位外部

★疾速换模(SMED)

  • 不SMED,机种频仍切换依然难以完成,也就没法完成混流化消费Hybrid

★计件人为轨制

  • 正在计件人为轨制中,功课员工只关怀本人实现的产物数目,因而拉动式消费形式、特别是定拍工序停产而招致其余工序也必需停产难以被员工了解

★单工序毛病,全产线停产的危害

★物料的实时、精确的精准配送

★Poka Yoke防错安装的计划

心思认知的应战与思考

★对于精益零碎“软弱”的质疑

  • 很多人评估精益制作零碎是“软弱”的
  • 不“败坏”,以是不敷“平安与保险”
  • 成绩点表露疾速,激发“丢失感”

★更多人以为传统的大量量制作形式是“保险”的

  • 宏大的“缓冲区”以缓减、乃至掩饰笼罩成绩
  • 从业职员无需高度告急,更无需多能化、万能化

【未完待续】


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