“脱泥后的原煤在无压三产品重介质旋流器中细分为精煤、中煤和矸石，经过弧形筛、直线振动筛脱介脱水……”8月21日，走进河南能源永煤集团车集煤矿选煤厂重介洗选系统生产现场，一派紧张繁忙生产的景象。

今年以来，该矿认真贯彻落实两级公司降本增效工作要求，紧紧围绕“做强煤炭主业”，深耕“精煤战略”，以洗选工艺升级促进产品结构升级，撬动企业利润再增长。

“原煤进入洗选程序后的第一道关口就是选矸，以往采用的人工选矸方式，不仅劳动强度大，而且分选效率和精度低，现在通过这套系统可以精准甄别煤矸，轻松实现煤矸自动分离。”该矿选煤厂厂长陈峰说。

为实现多洗煤、少洗矸、绿色洗选目标，该矿率先在本部矿井推广应用TDS智能选矸系统，降低进入选煤系统的矸石量，减少选煤系统运行成本，为提高洗选效率和精煤产率释放更大空间。

近年来，随着矿井地质条件变差，原煤可选性发生变化，由极易选变为中等可选到难选，原有的跳汰工艺存在分选精度低、精煤损失大、自动化程度弱等缺陷，对操作人员技术水平依赖性大，商品煤回收率低等问题，成为矿井精煤战略发展的最大短板。

为此，该矿在今年4月份全面投入运行重介选煤系统，停运跳汰洗选系统。在重介选煤系统调试过程中，该矿专门对原煤粒度限上率控制、循环水系统供水方式、现场管路走向、监控保护和报警提示系统等进行优化和完善。目前在洗选效率、产品质量、精煤产率等方面，较跳汰洗选系统有了大幅度提升。

精煤产量的增长除了依靠重介选煤系统，还离不开对原煤洗选期间的精细管理。在抓重介洗选参数方面，该矿通过加强过程“管控”，进行动态“调控”，确保精煤能收尽收；在抓TBS+叠筛粗煤泥系统方面，通过优化工艺管理，及时调整参数、实施精准回收，实现生产效能最优；在抓浮选系统运行方面，处理好浮精质量和数量的关系，促进浮精煤掺配数量和浮选产品质量双提升。同时，持续加强中煤副产品的考核、严格控制精煤灰分和浮精煤灰分。

“找准精煤、中煤、浮精煤三个产品的结合点，是控制洗选产品的关键环节，也是提高精煤产率的重要因素，只要掌控好这个分界线，就能达到精煤产品灰分的操控点，进而实现‘吃干榨净’、效益最大的洗选目标。”陈峰说。

截至目前，重介选煤系统运行良好，高附加值产品产率得到了大幅提高，末精煤灰分控制稳定，平均灰分为10.85%，明显优于跳汰工艺选后产品的波动范围，精煤损失大幅减小，精煤产率提高了7.46%。

据测算，重介系统运行后，可年增加精煤13.43万吨，中煤产品减少约11.20万吨。根据当前煤炭价格，预计每年可增加经济效益约7840余万元。

（记者 王铮 通讯员 王于航）