大众网·海报新闻记者 尚超 尹璐瑶 通讯员 朱业虎 青岛报道

3月24日上午，平度市加力提速先进制造业集聚区建设动员大会召开，隆重表彰优秀工业企业代表，位于南村镇的青岛天祥食品集团一次性囊括省专精特新企业、省劳动关系和谐企业、青岛市民营领军标杆企业共3项大奖，所属的喜燕植物油、金喜燕制粉、调味品等4个公司还同时进入全市产值过亿元重点企业名单。

青岛天祥食品集团

此前，2月4日，青岛市召开全市加力提速先进制造业高质量发展大会，会上宣读了《关于表彰青岛市优秀企业家的决定》，这家企业的董事长、总经理于强，还被授予“青岛市优秀企业家”称号。

一次得到这么多表彰着实不容易，这家企业有啥获奖秘诀？

加大创新投入 加强科技攻关

创新是引领发展的第一动力。

“我们集团每年以不低于千万元的科研投入，持续打造核心竞争力，投资扩建国家认定企业技术中心研发大楼和专家公寓，科研队伍涵盖食品科学与工程、化学、粮油检测、油脂加工等多领域专家人才。”集团办公室主任宋福荣说，“我们企业拥有国家国家认定企业技术中心、青岛市花生油质量控制技术中心、青岛市花生油质量安全与风险防控工程研究中心等4个创新平台，配备研发、检测、中试等先进设备100余（台）套。拥有各项授权专利100余件，为‘国家知识产权优势企业’，参与14项国家标准、行业标准和团体标准的制修订工作，有40余项核心技术支撑企业创新发展。”

企业与中国农科院、江南大学、河南工业大学、武汉轻工大学、青岛农业大学、山东省花生研究所等科研院所建立产学研合作基地，是青岛农业大学研究生联合培养基地和本科生教学实习基地，共同承担国家级技术创新项目和国家农业产业化研发项目。

矢志自立自强，企业围绕花生加工全产业链黄曲霉毒素精准防控与绿色提质关键技术、头道初榨花生油加工工艺、绿色过滤等难题开展技术攻关。

花生油灌装流水线

近2年企业承担64项科研项目，已出科技成果61项，其中抑制花生油反式脂肪酸的低温脱臭且高温脱酸的工艺、一种出油率高的花生蒸胚改进方法、一种速冻凝香型花生油加工工艺、头道初榨花生油等47项科研成果，已成功转化应用。

充氮保鲜技术的研发，使“喜燕”花生油香味更加浓郁持久。企业具有自主知识产权的“速冻凝香花生油”成功上市，解决了国内花生油香味保持不能持久的问题，加工工艺处于国内领先水平，自主研发的“花生蒸胚改进法”已获得国家发明专利授权。

企业独创的采鲜、新鲜、锁鲜、保鲜、纯鲜的“五鲜”工艺，贯穿从恒温立体仓、筛选、去石、色选、炒料、初榨到冷凝、储存的花生油加工全过程。

企业打造良心、爱心、放心的“三心”食品工程，独创360°食品安全监控体系，把控好原料进入关、生产控制关、出厂检验关、产品标识关“四关”。此外，企业还引进国内外先进的仪器设备，能够开展60多项指标检测，检测能力达到国内领先水平，实现产品质量的全程可控，从源头确保绿色无污染。

机器人自动作业

“年产各类食用植物油30万吨、小麦粉20万吨、挂面6万吨，可储存食用植物油10万多吨，拥有储存能力达7万吨的国家标准粮食储备库……强大的生产能力背后，靠的就是我们天祥食品集团持续不断的科技创新。”宋福荣接着说。

强化数字赋能 建设智能工厂

小麦自动取样扦样机实现一键式智能采样。在集团金喜燕制粉公司，工人按下手中的操作盘，长长的取样探针随即插进满载麦粒的车斗中，40吨小麦的样本随即提取完成。“以前我们是使用钎子，爬到车上从各个地点取样，相当费事。我们换上自动化设备后，使用遥控器一摁按钮，从各个地点取到不同的样品，直接送到化验室，大大提高了工作效率。”公司一名取样工人说。

智能车间生产有条不紊

车间里，小麦粉自动化生产线正在高速运转。伴随着机器的轰鸣声，原材料小麦经过反复研磨、筛理，最终形成不同品质的面粉和副产品。随即，“码垛机器人”对产品自动码垛、自动装卸、自动分类垛位。

金喜燕制粉公司近年来启动数字化改造，将生产线上的所有设备接入数字化中控系统。“我以前是名看机工，每天围着设备转好几百圈，凭经验去发现设备的问题和故障。数字化改造以后，整个生产线上有200多个监控点，每台设备的运行情况在中控台就能看到，一有故障就会自动报警，提醒我们去处理，比以前轻松多了。”生产负责人盛忠华说。

生产线上的工人减了负，检验室的工人却加了压。完成数字化改造后，工厂探索开启C2M“用户直连制造”生产模式。针对不同客户的需求，研发不同特性面粉产品的重任就落在由检验室整合升级的品控研发中心身上。

面粉自动化生产车间

“原先我们是公司最小的部门，只负责品控和质检。现在我们升级为研发中心，同样是做面粉，我们根据不同客户开展定向研发。比如做水饺、包子、糕点，他们对面粉的要求是不同的。今年，我们已经根据客户不同的需求，研发推出了15个新产品。”公司品控研发中心负责人刘如翊说。

数字化转型，让金喜燕制粉公司的生产效率提升了35%，产品研发周期缩短了23%，产能从改造前的年产不足6万吨，提升到了目前的10万吨，产值也从不到1亿元增长到2亿元。

在喜燕植物油公司，看到在食用植物油灌包装上，实现了产品自动开箱、自动封箱、自动装箱、自动喷码、整机自动码垛、自动装卸、垛位自动分类。

机器人自动码垛

调味品公司的辣椒制粉车间，自动化生产设备也在不停运转，工人们身穿工作服、面戴口罩，在各自岗位上忙碌着，有条不紊地进行辣椒粉计量、包装、装箱。

“今年，我们的订单量满满，现在生产车间每天都是满负荷运行。”调味品公司负责人苏刚称道。

抓生产、忙实验、验货单……青岛天祥食品集团各智能化生产车间内热火朝天的生产景象随处可见，各条生产线全速运转，加班加点赶制定单。

推进节粮减损 促进提质增效

“在粮食收储运过程中，我们推行散装、散卸、散储、散运的‘四散化’运粮方式，做到颗粒归仓，绝不允许浪费。”制粉公司负责人冯克先说，“小麦进入粮仓后，便在封闭的生产环境内流动。加工面粉时，每个楼层各有分工，彼此用管道贯通，粮食加工前，通过输送管道出仓、配粮，再运送至生产车间，全程密封运行。”

进入面粉加工车间，轰鸣声不断，磨粉机正自动有序运转。细看车间，屋顶垂下上百条管道，直通磨粉机，透明玻璃罩内，不同规格的小麦正被分别加工。

原来，为提高小麦利用率，要先将小麦按比重分级，饱满度高的小麦就用来制粉，生产民用为主的前路粉和中路粉；饱满度低的小麦和运输过程中破碎的小麦，经过层层筛选，可做等级低的后路粉，用于饲料。

除了对麦粒进行筛选，加工时，清粉和磨粉还要分级。“以前，一粒小麦用的没有扔的多，现在精研细磨，小麦层层剥离，每层都有价值。”制粉公司工程师盛忠华说，靠着轻研细磨冷加工，小麦的出粉率提升了8个百分点。

车间还设有200多个监测点，可实时检测每台设备的运行状态，及时反映、分析生产情况。“在运行检测技术的加持下，生产线上出现任何‘风吹草动’都会触发报警系统，提醒岗位人员排除故障，遇到严重故障还会自动停机，从而减少损耗。”盛忠华接着说。

“节粮减损就等于增产增收，直接关系公司收益。”金喜燕制粉公司负责人冯克先继续说，“现在公司对设备进行升级改造，三年一小改，五年一大改，持续提升小麦利用率，节粮减损已经成为我们公司提质增效的重要途径，每年多出面粉3000吨。”

畅通双循环 开拓全球市场

质量过硬的产品，成为天祥食品拓展“朋友圈”的金字招牌。

上台领青岛市民营领军标杆企业奖

天祥食品集团持续加大国内国际市场开拓力度，形成了以青岛为大本营，覆盖整个山东，辐射全国20多个省市的国内销售布局。

“在眼睛向内的同时，开拓海外市场，2003年就取得自营进出口权，现进出口业务涵盖美国、加拿大、英国、俄罗斯、南非、印度、韩国、日本、香港等80多个国家和地区，成为以食用植物油为主，横跨面粉挂面制品、辣椒调味品、蔬菜制品、仓储等多行业的集团化公司。”国际业务部负责人于君强说，“我们与中国邮政、大润发、银座、中百、天猫、京东等知名企业及线上平台达成战略合作关系。不断加大国际网络营销力度、开辟多种线上销售渠道、积极进行线上产品推介。今年以来，又新开发了6个国家销售市场。”

上台领省专精特新企业奖

政府贴心服务 助力做大做强

政府搭平台、优生态，当好企业的“店小二”，助力企业做大做强。

上台领省劳动关系和谐企业奖

“政府秉持项目为王理念，全链条服务，为企业精准纾难解困，提供建设用地，帮着办理手续，支持申报国家认定企业技术中心等项目，争取技改补助等奖励，享受到政策红利，解决用工等问题。倾听企业心声，切实解决困难。”董事长、总经理于强说。

于强在研发中心

好的营商环境创造生产力。青岛天祥食品集团先后荣获农业产业化国家重点龙头企业、首批“中国好粮油”示范企业、国家级企业技术中心、国家级粮食应急保障企业、全国放心粮油示范企业、全国主食加工示范企业、中国农业企业500强、山东省食用植物油产业链链主企业、第七届青岛市市长质量奖卓越奖等诸多国家和省市荣誉。

“创新主体是企业，引导促进靠政府，我们企业发展到今天靠的是持续创新这个‘传家宝’，靠的是高质量营商环境。”董事长、总经理于强说。

发展无止境，创新不停步。随着市场规模不断扩大，原有产能已不能满足需求，“接下来，我们天祥食品集团将持续创新，计划投资6亿元，建设高端食品产业园项目，创百亿营收，成为具有核心竞争力的民族花生油品牌。”对于今后发展，于强信心满满。

龙头带动，链上发力。南村镇支持青岛天祥食品集团发挥产业“链主”引领支撑作用，打造国际食品界的“奥特莱斯”，不断夯实产业底盘。