一、悬浮床加氢工业化重大难点
反应器及其系统的结焦；
关键设备和管道的堵塞；
重要阀门和设备的磨损
二、应对的三大法宝
三、催化剂
1、研发出了含裂化加氢防生焦的多活性组元的催化剂
2、通过改变催化剂的孔容、比表面积等重要参数，来提高反应转化率的同时，控制胶质沥青质缩合结焦
3、开发微米级的催化剂，并在高温高压大氢油比条件下，建立三相均质微反应体系。使该体系具有很高的反应速率，更好的发挥催化剂的反应活性
四、反应器
1、通过冷模试验和相应条件的模拟，开发出了催化剂浓度和活性可控，反应速率和反应深度可控的反应器，形成了反应器内部循环流理论，胶质体系稳定理论
2、串联耦合“加氢裂化反应器+加氢稳定反应器”，效能相当于传统固定床工艺的300%。加氢裂化反应器中，加入微米级别的催化剂，先裂化；到加氢稳定反应器中，加氢饱和，使得反应温度控制在60度左右，不会发生裂化结焦，即使结焦，也不会扩展
3、高速剪切的催化剂混合技术，通过高强度的2层剪切混合，将催化剂与原料高分散混合后加入系统，实现催化剂效能的充分发挥
4、热高分系统，在220公斤压力、450度的环境下，将含固催化剂含量10%-20%的液体在不到1秒的时间内释放为热低分，因此需要采用防磨损防堵塞的阀门、设备及控制系统（RPB系统）
5、悬浮床和固定床耦合技术
五、关键工艺
1、高能量含固液体大幅度降压防磨损工艺——RPB系统
2、特殊涂层，抗结焦的类金刚石膜、成分可调的TiSiCN膜、耐磨损的TiSiCN膜
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