烯烃装置作为煤化工的下游产品，以甲醇为基础原料进行深加工提取乙烯和丙烯等。作为 煤化工的深加工，其装置也以多元化，复杂化著称。一般以煤制甲醇为前置工艺，用甲醇在生产乙烯或者丙烯的过程。整个工艺比较复杂，煤制烯烃包括煤气化、合 成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核 心技术。

然而，这么庞大复杂的系统，如何能保证投产后一次性产品合格，怎么能保证设备投产后的防腐和安全。新格瑞水处理清洗公司十多年的研究，烯烃装置开车前的清洗有一下必要性：

1.对于烯烃生产装置，福佑德清洗认为，在生产过程中，涉及多种原料，并 使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装饰设备及管道的洁净度极高，任何的杂质的介入都导致催化剂中毒、副反应的发生直致破 坏整个工艺过程。此外，烯烃装置中的某些设备和附件的精度要求也很高，对杂质的破坏作用十分敏感。因此任何的杂质介入，都极有可能破坏精密部件的质量而影 响正常的生产。

2.影响生产生产，污垢的沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常的 运行。一是污垢严重影响化工产品的质量，福佑德清洗公司实践证明，没有进行清洗的系统，一般情况5-15天产品质量不能稳定，达不到质量标准。而清洗后的工 艺设备系统，一次性产品达到合格。其清洗产生的效益是非常巨大的。二是水系统的污垢容易堵塞换热器，是换热器的效率下降，生产工艺条件无法保证。一旦设备 因结垢造成堵塞时，设备将被迫停产检修。另外，如果系统不进行钝化预膜处理，设备的安全和后期的水处理的影响是巨大的。容易造成设备腐蚀穿孔的危险。

3.增加生产能耗，根据福佑德公司经验，如果没有进行开车前的清洗和钝化预膜处理，在后期的使用中快速形成水垢、氧化物及各种沉积物。由于污垢的导热系数远远低于金属，造成效率低下，运行成本提高。造成巨大的浪费。并缩短设备的检修时间，增加设备的维护成本费用。