智能制造这几年被提到的越来越多，传统制造业特别是汽车制造如何实现智能化升级成为行业新课题。什么是智能制造呢？很多人以为只要生产车间里全部用机器人取代人工就是智能制造，其实远没有看上去这么简单。

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何为智能制造？

所谓智能制造（Intelligent Manufacturing，IM），并不是要用机器人完全取代人的生产参与，而是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展为柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造相较传统制造，可实现更高标准、高效率、高品质和可持续的生产方式。虽然近几年智能制造被提及的越来越频繁，但是真正可落地和实现的还是凤毛麟角。关于智能制造对于汽车行业的革新和推动，奇瑞捷豹路虎的尝试更值得我们为之研究和探讨。

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智能制造必备之高标准：全球统一制造标准

智能制造区别于传统制造的一个重要特征，就是对生产制造标准的统一化和高要求。位于江苏常熟的奇瑞捷豹路虎工厂正是以智能制造的理念和标准打造的一座全球样板工厂，并严格遵循捷豹路虎全球统一的制造标准。

过去，国外汽车品牌的国产化特别是豪华品牌的国产化总会让国内消费者对其品质持保留意见，国产后能否和欧美工厂的产品保持同样的高水准高质量是国内消费者关注的重点。奇瑞捷豹路虎作为一家合资企业，其常熟工厂在生产工艺、生产流程、企业文化、人员管理等各个方面都是按照全球统一标准完成，保证了每一款从这里下线的产品都符合全球一流品质的要求，让国内消费者享受到全球同步的一流产品。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂应用集高适应性、高集成性于一体的全功能型制造执行系统MES，实现整车自动化设备连接率达到86%，发动机工厂达到100%。高度自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES，实现全产品生命周期可追溯，确保准时交付世界一流品质的产品。利用工业互联网实现远程生产线自动启停和实时状态监控，可以保障产品在每个制造工艺中的品质。同时，奇瑞捷豹路虎实现了对全产品生命周期的可追溯。在焊装、涂装、总装工艺以及物流，都利用先进的超高频无线射频识别系统RFID，实现全流程生产过程控制及追踪，通过上传追踪数据来管理产品生产过程及品质控制。

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智能制造必备之高效率：实现订单式生产

近年来，以大数据、物联网为代表的新兴技术方兴未艾，通过与互联网的深度融合，汽车工业也会进入新的时期。在这样的时代背景下，奇瑞捷豹路虎常熟工厂也依托工业大数据、智能仓储等实现订单式生产，使生产效率和资源有效利用得到极大提升。

同时随着国内汽车消费升级趋势愈发明显，汽车成为消费者特别是年轻一代彰显自我个性和品位的一种方式。豪华品牌的消费者对汽车的个性化需求则更加多种多样，这就要求汽车生产实现高度智能化、柔性化，以满足这种多样化的定制需求。奇瑞捷豹路虎需要同时满足捷豹和路虎两个豪华汽车品牌消费者的个性化定制需求，智能制造则可以实现复杂订单的高效、精准生产。在人工智能、物联网等新技术纷纷涌现之际，奇瑞捷豹路虎将传统汽车制造业和智能制造优势融会贯通，通过SAP、MES、LES等系统实现订单生产。

以E-PACE为例，可处理30万种个性化选装配置，当客户选好相关配置时，系统会生成完全定制化的整车SuperBOM。订单由位于英国的全球经销商订购系统收集并汇总，而后通过PLO订单排产（Pipeline Ordering）系统发送到奇瑞捷豹路虎的SAP，从而实现订单指导生产。在生产过程中“一车一单”，以高度定制化充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。

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智能制造必备之高品质：严苛的质量管理

汽车消费升级对品质提出了更高要求，智能制造的实现也需要以更高品质的产品为导向。为此，奇瑞捷豹路虎常熟工厂专门在生产基地中心位置建立了一座先进的质量中心，并配备了世界领先的试验设备，确保向客户交付世界一流品质的产品。

这座质量中心包含三坐标测量室、动态评价（振动台和环境仓、静态淋雨、整车气密性测试、风噪测试）、尺寸评估和计量室、焊装剖解室、扭矩完整性和国家法规等，分布于质量中心及各制造车间，主要负责产品评审、产品控制、量具标定，并推动质量成熟及问题解决。

奇瑞捷豹路虎还遵循全球统一的零部件采购标准和流程，建立了完整的审核、培训、技术咨询等供应商质量管理体系和采购战略，选择高品质的国内外优秀供应商合作，开创并保持和供应商共赢的战略合作伙伴关系，从而确保合资公司的产品拥有全球一流品质，创建中国高端汽车国产化零部件质量新标杆。

同时，为了保证生产全流程的质量可控，奇瑞捷豹路虎制定并执行严苛的质量流程控制，下辖六个质量模块，包括：质量中心、进货质量、整车质量、车辆评价、制造质量体系和投产质量，全面覆盖工艺和管理流程。常熟工厂应用多项世界领先技术，包括独有的将振动台设在环境仓内、100%线上监测、Calipri非接触间隙面差测量、密集的三坐标测量（质量中心、冲压车间、焊装车间）、E-Cube多维数据库、国内主机厂首次应用的激光雷达自动测量、超声波点焊检测（无损）等等，为每一辆高品质车的下线保驾护航。

通过全流程把控质量检测、供应商、生产线，奇瑞捷豹路虎常熟工厂实现对产品质量的完整可控，实现了智能制造高品质的真实落地。

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智能制造必备之可持续：全球绿色工厂样板

以智能制造为核心的工业革命新浪潮正在席卷全球。在中国，智能制造被列为推动新一代新兴技术与制造技术融合发展的主攻方向。和以往粗放式的制造生产不同，智能制造在环保可持续性上具有先天优势，环保理念已成为智能制造业发展的重中之重。

在践行可持续发展方面，奇瑞捷豹路虎常熟工厂内设置温度监控点、能源计量表等，对环境和资源能耗进行实时智能监控。E-PACE的诞生地常熟工厂二期采用能源智能管理系统，自动感知温度并进行控制，在成为汽车智能制造标杆的同时，也为全球制造业树立了绿色工厂典范。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂地处长江中下游太湖流域，周边的湿地和湖泊生态系统对环保提出了比以往更高的要求。奇瑞捷豹路虎致力于与环境、与社会共享价值，常熟工厂满足目前国内最严苛的环保标准之一——《江苏省太湖水污染防治条例》。不论是生产技术的运用，还是生产材料的选取，常熟工厂都竭尽全力遵循环境友好的准则。另外，常熟工厂内设置温度监控点、能源计量表等，对环境和资源能耗进行实时智能监控。第二总装车间采用能源智能管理系统，自动感知温度并进行控制。

写在最后

智能制造是一个庞大而系统的工程，而且奇瑞捷豹路虎目前在实际生产中的应用和探索也不仅限于今天提到的这些。未来，会有越来越多的智能制造应用和技术在奇瑞捷豹路虎常熟工厂实现落地，也会有越来越多智能制造时代的产品走进千家万户。

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