近年来，铝基纳米复合材料（AMNCs）逐渐成为研究热点。除了比强度高、比刚度大、耐磨性好等优点外，其还可以保持良好的塑性，从而在航空航天、军事和自动化领域具有广阔的应用前景。与AMNCs相比，颗粒增强铝基复合材料（AMCs）的研究已经非常成熟，并在一些领域取得了商业应用。然而，由于纳米颗粒的比表面积大，且与铝熔体的润湿性差，很难获得高含量的AMCs，导致材料力学性能的改善有限。

热处理对复合材料具有良好的强化效果，且工艺相对简单，成本较低。如Al-Cu合金中，可以通过控制Al2Cu相的溶解和时效沉淀顺序来改性Al-Cu合金基复合材料。虽然部分研究发现了一些有趣的现象，但固溶处理对复合材料微观结构和性能的影响仍然缺乏深入的研究。此外，关于纳米SiCp/Al-Cu复合材料固溶处理的研究还未见报道。

通过比较复合材料和基体合金之间的微观结构演变，华中科技大学吴树森教授课题组首次研究了纳米SiC颗粒（即纳米SiCp）对1%含量的纳米SiCp/Al-Cu复合材料的溶解行为及其性能的影响。相关成果以题为“Effects of nanoparticles on the solution treatment and mechanical properties of nano-SiCp/Al-Cu composites” 发表于《Journal of Materials Processing Tech.》。文中详细研究了固溶温度和时间对T4处理的复合材料微观结构的影响，并讨论了纳米粒子对T6处理的纳米SiCp/Al-Cu复合材料的固溶处理和力学性能的影响。

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结果表明，与传统的Al-Cu基合金固溶处理工艺不同，由于纳米SiCp对Al2Cu相固溶行为的阻碍效应，复合材料需要更高的固溶温度下才能表现出更好的力学性能。考虑到Al2Cu相的固溶效应，1%含量的纳米SiCp/Al-Cu复合材料的最佳固溶处理为540 ℃×10 h。

在540 ℃固溶处理后，经T6处理的复合材料表现出优异力学性能，其硬度（HV）、抗拉强度和屈服强度分别为150、500 MPa和350 MPa，分别比铸态复合材料提高了120%、82%和106%，且伸长率保持良好。与T6处理的Al-Cu合金相比，纳米SiCp/Al-Cu复合材料的极限抗拉强度和屈服强度分别提高了16.3%和34.6%。

θ′沉淀引起的沉淀强化是T6处理复合材料强度提高的最重要因素。纳米SiCp可以促进时效过程中第二相的沉淀，因此其存在不仅表现出自身的强化作用，而且显著增强了基体的沉淀强化作用。

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