从0到1，从制造到“智造”，陈敬生的匠心事迹

科技 08-04 来源：厚达智能

当前身处“互联网+”的数字化经济时代，传统的技术手段短期内难以提高产品效率，更难以满足运行优化和及时服务需求，唯有不断打造数字化服务能力，才能不断加快发展。这非一朝一夕能完成，需要秉承力出一孔、孜孜不倦地针对细分行业的多年技术沉淀才有可能实现。厚达这些年通过智能装备及系统解决方案赋能电力及中药煎制领域等细分行业数字化转型，正是践行这一点。——陈敬生

2012年，拥有10年信息化软件开发和7年团队管理经验的陈敬生，从交通行业跨界到智能制造，来到了厚达智能，初创企业虽然有诸多的不确定因素，但跟随厚达智能发展的12年间，陈敬生以需求导向、痛点聚焦，基于机器人+智能系统的创新研发，实现电力等细分行业从制造到“智造”的数字蝶变，让曾经的不确定变确定。

主导研发国内首套电能表自动化检测系统实现自主研发从0到1突破

传统电力计量管理模式，存在管理标准、技术标准、工作标准不一致，标准设备配置参差不齐，人工为主、工作效率较低，运营成本较高，难以保证检定标准和检定结果的高度一致等发展难题，这是厚达成立初期需要攻克的技术难关，也是在市场上突围的关键点。

无参考借鉴案例、研发难度大、团队组建缓慢，这是陈敬生入职后需要解决的难题，面对紧急的研发任务，领导提议外包出去，但外包开发周期需要2年，并且费用高昂，进退两难之际，陈敬生坚定提议：这项核心技术我们必须自主研发！

陈敬生深知如果用2年才能研发出来，无法抢占市场先机。最终他凭借着自身多年的研发经验、顽强的毅力，带着紧急组建的5人团队，将自动控制、信息技术与计量检定实践相结合，突破传统人工计量检定技术壁垒，成功攻克自动化检定技术难题，短短4个月时间就完成电力自动检定系统的研发。他亲自设计系统中信息及控制的系统框架、通讯协议、数据结构，带领团队从0到1研发国内第一套电能表自动化检测系统（单相电能表检定系统、终端检测系统），实现计量器具人工检定到自动化检定的革命性跨越，建立行业典范。为厚达智能赢得第一个国网项目——华北单相电能表自动检定系统项目提供技术支持，同月中标南方电网佛山单相自动化检定系统项目，2011年，该系统在国家电网冀北、南方电网佛山成功实施应用，检定检测能效显著提升，有效避免人为因素造成的检定差错及安全隐患，大幅降低人员、设备、场地等方面的资源投入，人员精简90%以上，检定成本降低80%，助力企业降本增效，经济效益显著，为公司后续市场开拓打下坚实基础。

搭建项目标落地标准化体系实现从1到N的规模化应用

作为国内首套电能表自动化检测系统，除在系统开发时需要攻克多项技术难关，在项目建设期间也需要解决各种无法预知的问题，当时遭遇的困境，也为后续项目的实施积累实战经验。在公司因国家电网冀北、南方电网佛山等成功案例迅速占领市场的同时，深度参与项目实施的陈敬生因出色的表现在加入厚达智能不到一年的时间内，晋升研发中心主任，统一管理公司研发中心。他参与省级计量中心生产调度平台与四线一库接口技术规范，助力提升计量标准化、自动化、智能化水平。

探索电力计量器具自动化检定系统的标准化工作，缩短研发时间和项目实施时间，实现从1到N的规模化应用，同时培养骨干技术人员，系统模块化、团队高效协同作业，可以同时并行承接多个电力检定线系统项，先后快速同步开发实施了江西三相兼容终端、安徽单相&三相项目，对于公司创收意义重大。

着力推进生产过程智能化、数字化助力产品迭代升级经营创新突围

随着新一代信息技术在制造业的深度应用，生产制造过程智能化成为多行业发展需求，智能制造装备产业能够提升生产效率、技术水平和产品质量，实现制造过程的智能化、数字化发展，使得行业的应用需求上升。为更好、更高效地满足客户需求，陈敬生结合行业市场发展趋势以及公司战略发展需要，在熟悉行业工艺的同时，带领团队创新融合信息化技术、物联网技术、图像等信息识别技术、大数据技术等。2014年组织研发智能立体库系统，2017年组织研发AGV物流系统，通过智能装备及系统解决方案赋能细分行业的智能化、数字化转型。2020年至2021年期间，在人力相对缺乏的情况下，继续探索电力自动检定系统的升级迭代及AGV仓储物流系统的产品，AGV仓储系统在富士康群创集团继续拓展，并将项目落地到台湾。

2017年，陈敬生作为技术负责人参与厚达省级重点研究院（智能智造方向）的申报工作。通宵达旦写材料，与专家核对资料，参与ppt答辩每一个细节严谨认真对待，最后成功通过审核。2019年作为项目负责人，成功申报浙江省首（台）套产品《中药智能化煎制系统》，为厚达智能适应高端市场需求，提升市场竞争力赢得“硬实力”。