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8月4日，卡奥斯智造深度行模具行业专场活动隆重举办，来自模具行业的龙头企业代表、技术专家以及用户代表们齐聚一堂，深入了解海模智云石墨电极智能制造全场景解决方案的技术亮点，并对模具产业的未来发展趋势进行了深入探讨。

会议伊始，海模智云相关负责人为与会嘉宾介绍了各项模具行业数字化转型升级解决方案。海模智云是卡奥斯COSMOPlat专为模具行业打造，旨在提升企业模具制造和产品交付能力，助力模具上下游企业转型升级。近年来，海模智云积极打造面向模具行业的智能制造解决方案，落实智造模式，持续开发从设备智能化，到产线智能化，再到工厂智能化的全场景“智造力”。

活动期间，与会嘉宾在海模智云技术人员的带领下，深入参观了石墨电极智能制造工厂。石墨电极智能制造全场景解决方案采用国产云控系统，包括电极自动装配单元、电极自动化加工单元、电极自动检测单元、智能电极仓、电火花自动加工单元、AGV智慧转运单元等六大无人智造场景，覆盖石墨电极制造全流程全场景。

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借助于先进的自动化、数字化和智能化技术，该解决方案可有效缩短模具制造周期，提升整体生产效率、产品质量和整体制造管理能力，减少生产浪费，达到降本增效提质的目标。

电极自动装配单元

每天可装配电极坯料600块，装配效率提升300%。该单元支持两种基座、五种装夹方式的自动装夹，可实现电极毛坯与基座、拉杆的自动装配。借助于机械手，能够连续完成放置、锁紧、按下卡扣三个动作。

电极自动化加工单元

该单元可实现长达1个月的持续运行。在进行电极上下料和加工刀具更换时，采用关节机器人替代人工操作，可实现无人化、自动化高效作业，减少停机时间，机床稼动率可从75%提升至92%。

电极自动检测单元

每天可检测600块电极，支持20台电极加工机床规模运行。所有电极都经过精密检测并确认合格，检测精度≦3μm，不合格电极将运转至上一单元进行二次优化加工。

电火花自动加工单元

通过放电电极自动识别、电极防错自动识别等，实现放电参数自动调用、计算与补偿，放电效率可提升15%。电极使用后由AGV运回智能电极仓做暂存，经过智能分析，有利用价值的部分将进入电极多次利用流程，从而实现循环利用，其余部分报废处理。

AGV智慧转运单元

工厂所有物料转运均可通过AGV实现，全程无人操作，支持环境道路自动扫描、自主识别并3D绘制、信息自动存储并记忆、障碍精准定位并避让、运输路线灵活调整等多场景功能。

智能电极存储仓库

由海模智云首创的智能电极存储仓库，拥有6300个库位，可满足工厂15天的电极周转需求。通过RFID技术实现电极信息与电极库位的一一对应，支持电极状态管理及快速检索。通过“以大改小”形式，实现电极原料的循环利用，电极可实现最多6次、平均4次的重复利用，每年可节省成本113万元，模具制造周期缩短10%。

海模智云通过真实落地的智能制造全场景解决方案，将自动化、智能化及信息化技术深度融合，为中国模具行业数智化升级提供了一个值得学习的样板和未来转型的方向。

未来，海模智云也将继续分享长期累积的专业知识技术，大力推广数字化转型全场景解决方案，帮助客户打造更加灵活、柔性的数智转型“智”造模式，助力企业做精、做深、做实，为实现模具行业的高质量发展提供新思路和新方法。

卡奥斯智造深度行系列活动，也将继续踏上征程，聚焦行业前端热点与痛点，为更多行业用户带去高质、高效的创新产品和解决方案。