日前,记者走进西王集团控股子公司西王食品的注塑车间,只见十台全自动智能化注塑机一字排开,模具张合快速精准地生产着瓶坯、瓶盖、把手、提环等西王玉米胚芽油包装材料。偌大的车间里,放眼望去,操作人员屈指可数,所有机器设备都在有条不紊地自动运行着。

据注塑车间主任孙付辉介绍,该车间是国内首个“工业4.0”概念的智能化、自动化注塑车间。包装玉米油用的瓶坯、瓶盖、提环、把手等产品,从注塑机出来以后直接由机械手送上自动化输送单元,再由机器人进行装箱码垛,省去人工成本的同时,极大提高了物资流转效率。

在企业创新发展过程中,注塑车间的智慧化生产只是西王集团设备智能化信息化升级的一个缩影。近年来,企业在玉米深加工和特钢板块积极引进国际先进设备、领先工艺、前沿技术,以设备技术的升级换代引领高质量发展,全面加快产业转型升级,致力于打造智慧西王、科技西王、绿色西王。

既要用先进科技设备赋能生产,保持行业领先水平,更要高度重视自主研发,以科技创新推动科技自立自强,高质量发展。结晶果糖就是企业立足优势,自主研发的一种新型糖源,可被用于制作能量较低的保健品、婴幼儿食品等健康品。西王集团控股子公司西王糖业总工程师孙学谦说:“西王结晶果糖实现了关键技术装备的国产化,产品技术达到国际领先水平,打破了国外少数国家对连续离子交换、模拟移动床色谱分离等方面的技术垄断,这也为第三代功能性代糖产品——阿洛酮糖的生产技术奠定了良好的基础。”

结晶果糖生产关键技术荣获中国轻工联合会技术发明一等奖、山东省科技进步三等奖,西王集团也成为国内首家掌握结晶果糖核心技术并实现规模化生产的龙头企业。结晶果糖只是企业注重科技研发创新的一个缩影,在淀粉糖产品梯次开发中,企业形成了一大批具有自主知识产权的新技术新工艺,为企业葡萄糖产品升级换代、副产物综合利用升值发挥了强大“引擎”作用。

在西王集团另一主业特钢领域,科技创新更是无处不在,佳绩频传。

“近期,西王特钢成功研发生产出65吨风电法兰用特大型优质钢锭新产品、70吨高标准大型轧辊钢锭新产品、75吨大型压力容器用高标准钢锭新产品,这些都是行业内最高标准的特钢产品。”据西王特钢副总工程师张灵通介绍,这些新品研发成功,主要应用了中科院金属研究所智能化平稳浇注、纯净化钢水冶炼、大型优质棱钢锭制备等多项核心技术,创新了多项工艺核心控制点,使产品品质得到了下游用户的高度认可。

据悉,自2015年1月,中科院金属研究所以十项核心技术入股西王特钢后,双方在高端、高质、高新领域技术共享、人才共享、知识产权共享,大力研发新技术、新工艺、新产品。截至目前,西王特钢已成功开发出交通运输、海洋工程、能源电力、石油化工等重点领域用高品质特殊钢新品种120余种,全部面向高端装备制造,已获得授权专利123个,主导和参加特殊钢国家标准制修订52个。

创新是推动发展的第一动力,而人才是支撑发展的第一资源。我国要在科技创新方面走在世界前列,必须在创新实践中发现人才、在创新活动中培育人才、在创新事业中凝聚人才,必须大力培养造就规模宏大、结构合理、素质优良的创新型科技人才。

在西王集团的发展历程中,同样重视创新型科技人才的培养与引进。企业大力实施“人才兴企”“科技强企”战略,结合中科院金属研究所-西王集团工程硕士班、“王者计划”培训班、“新型学徒制”培训班、“金蓝领”培训班等各类培训班,发掘人才、培养人才、用好人才,建设了一支知识型、技能型、专业型、创新型高素质人才队伍。此外,企业积极与中科院、北科大、上海大学、山东大学等开展交流合作,激发校企合作潜能,提升产教融合效能,实现了技术链、人才链与产业链有效衔接,不断打造和强化创新型科技人才队伍建设,夯实企业发展的科技人才基础。