近日，

科学城企业

重庆金桥机器制造有限责任公司

（以下简称“金桥公司”）

与重庆邮电大学展开校企合作，

共同研发联合攻关，

围绕信息技术在传统加工行业的升级改造，

以实现高水平科技自立自强为牵引，

助力工厂智能化改造。

01

填补国内空白

金桥公司是重庆市汽车、摩托车凸轮轴重要生产基地，凸轮轴是其主要产品。

“凸轮轴是发动机里的一个有很多角度和凹凸面的部件，作用是控制气门的开启和闭合。由于气门运动规律关系到发动机的动力和运转特性，因此其型线的好坏对发动机有着至关重要的作用。”金桥公司副总经理、IE部部长刘波说，金桥公司与邮电大学首期实施的便是机械精密加工件外观质量视觉无损检测系统研制——以现有汽摩凸轮轴外观质量可靠检测系统开发为目标，即为比亚迪dmi混动增程发动机的凸轮轴定制检测仪器。

▲金桥公司生产车间工作人员正在工作。雷键 摄

为何首先主打这个点？

“传统凸轮轴检测，主要靠人工进行，肉眼看难免出错，慢不说，还非常容易遗漏。”刘波拿起一个凸轮轴举例道。

而基于高清CCD视觉成像、图像处理、模式识别、人工智能技术，针对凸轮轴表面划痕、气孔、缩松、裂纹、凹陷、斑点、纹理以及自定义等缺陷类型，开发出具有自主学习、自主优化能力一体化视觉无损检测系统，为工艺改进提供信息反馈，为提高产品可靠性、安全性、节约生产成本提供技术保障。

▲金桥公司生产的凸轮轴。雷键 摄

据介绍，对于凸轮轴加工表面上直径大于１毫米的缺陷，检测系统效率大于每分钟100个，漏检率小于1%，误检率小于5%，准确率大于95%，此举将进一步提升自动化水平。

刘波透露，双方共同研发的检测样机方案目前已经敲定，预计10月份下线运行，“目前，在国内还没发现有同类产品”。

除此之外，双方还将在精益制造下的数字化工厂车间优化升级，工业机器人手眼协调二次开发与产线集成应用等方面展开深度合作。

02

校企合作，“地”来牵线

事实上，这次双方的成功合作，得益于白市驿镇为金桥公司牵线，为帮助传统工业企业突破技术难关，寻找高校为企业开展技术支持的初心。而这些帮扶，不仅仅是这一次。

“通过科学城及白市驿的牵线搭桥，此前，我们与施耐德电气合作，形成了16条精益生产线和7个机加工区的精益布局，从数字化车间升级成智能工厂。”金桥公司相关负责人称，目前，金桥公司建设的“新能源凸轮轴生产智能工厂”已实现设备实时监控，关键设备数控化率达100%。

▲金桥公司生产车间工作人员正在工作。雷键 摄

通过项目的实施，生产效率提升33%，研发周期缩短45%，订单准时交付率提升16.44%，不良率下降44%，运营成本下降17%。

同时，生产线的安全风险大幅降低、产品质量水平明显提高，打开了高端客户供给市场。金桥公司已迈出从机械化到精益数字化，再到智能化车间的步伐。

▲金桥公司生产车间。雷键 摄

一提到工厂，机器轰鸣、油污满地、物件乱堆……这些印象可能就从很多人的脑海里蹦了出来。但在西部（重庆）科学城，随着智能化改造的推进，整洁的车间、闪烁的显示屏已经逐渐取代传统的工厂模式。

截至目前，科学城实施66个智能化改造项目，新增市级智能化工厂9个、数字化车间30个，入选市级工业互联网试点示范项目14个。

(END)

（记者：雷键）

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编辑：雷 键

责编：吴富强

校对：朱林国

通讯员：洪思思

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