据浙江爱康实业有限公司常务副总助理代强介绍，爱康企业集团湖州生产基地占地193000平方米，生产线围绕保利管道、开源活水、朴勒新风、朴乐防水四大品牌需求建设，在研发上与浙江工业大学建立项目合作，多项产品处于国内领先水平。

　　作为行业中的智能智造生产基地，湖州生产基地以自动化、信息化为发展定位，引进国际先进工艺和智能设备，自动化覆盖率达90%以上。

　　其中，PVC挤出车间作为厂区的“第一门面”，采用全自动集中封闭混配输送系统，实现了原料自动混配、自动加料、故障警报和自动记录工艺数据。车间目前共有22条生产线，年产量能够达到50000吨。

　　注塑车间是湖州生产基地自动化程度最高、智能管理体系体现最明显的生产车间。目前PPR注塑车间拥有110台PPR注塑管件机，自动化覆盖率高达95%。此外，车间还大量采用机器人模式，一“人”多用，生产效率更高、产品品质更稳定，同时也大大降低了人工成本，从源头把控了质量。

　　在成品阶段的PPR挤出车间，爱康企业集团特别设置自动杂质检测仪，用三位相机对出品进行监控。质检仪可以自动剔除表面有杂质、凹凸的次品，确保进入包装环节的管材符合出厂标准。

　　此外，湖州生产基地的PE新风管道生产，还特别引进德国克劳斯玛菲生产线，其生产效率是普通生产线的两倍，运行稳定性和产品质量也处于较高水平。

　　爱康企业集团的智塑云MES系统，可以对机台运行状况、产品合格状况等进行实时跟踪与管理。生产管理不再用手工开单，系统派单数据会直达对应机台，避免人为操作错误率。爱康企业集团率先实现了车间数字化排产、无纸化管理。

　　主持人亲身体验

　　在本次探厂活动中，媒体老师变身“体验官”，入职爱康企业集团湖州数智工厂，零距离体验，感受爱康企业集团湖州数智工厂的智造流程。

　　在技术人员的帮助下，媒体老师顺利完成机器的调试等工作

　　虽然完全没有车间工作经验，但是媒体老师很快就熟悉并掌握了简单的生产工艺，凭借自动化生产线和数字化管理系统方面的打磨和投入，爱康企业集团湖州数智工厂已经将生产流程极度简化，员工只需要培训即可上岗。除了工作流程标准化和简单化，传统工厂中的体力活也被自动化生产线和工业机器人取代，车间工人基本摆脱了重体力劳动。

　　在先后体验热分析检测、拉伸检测、静液压检测后，主持人对爱康企业集团质检中心的专业性和严谨性赞不绝口。在她看来，通过严谨专业的检测试验，能够帮助生产车间调整工艺，避免不合格品的产生，从源头把控质量。

　　值此，中国制造业由传统制造模式向智能制造转变的关键时刻，《强国工厂》系列栏目也希望能够挖掘出更多爱康企业集团这样的标杆案例，助力行业制造能力的迭代升级。

【责任编辑:王碧姣】