编者按：智能制造是贵州聚焦高质量发展的着力点，当前大数据、云计算、物联网等网络信息技术与制造业交互融合，深刻改变着制造业的发展理念和方式，引导贵州制造业迈向产业链中高端。本文将以6个企业（园区）为例，展现贵州企业在智能制造领域取得的成绩以及其发展的亮点。

文图|当代贵州融媒体记者 罗亮亮

8月31日，中国橡胶工业协会《中国橡胶》杂志社发布2018年度中国轮胎企业排行榜，贵州轮胎股份有限公司在58家轮胎企业中位列第十。

站在“行业前排”的贵州轮胎，近年来把发展智能制造作为主攻方向，运用大数据、智能化，不断推进产业优化升级。

贵州轮胎股份有限公司生产流程智能管控系统在生产线的使用，极大地提高了生产效率，降低了能源消耗。图为工人在管控系统上查看物料仓储情况。

9月13日，记者来到位于贵阳市修文县扎佐工业园区贵州轮胎工程子午胎分公司，伴着生产车间里机器的轰鸣声，分公司计划主管杨正大用个人账号登录生产流程智能管控系统，对一些生产参数进行修正。

“相比以前用纸笔和卡片在每条生产线安排生产计划，现在省时又省力，还能提高产品合格率。”杨正大告诉记者，录入公司销售需求数据后，这套智能管控系统能准确生成各车间各条生产线的生产计划，工人们据此就可以及时完成生产任务。

记者在半部件车间看到，每一件生产物料上都贴有条形码，所有条形码已全部录入智能管控系统中，工人在使用任意生产物料前都必须用系统扫描其条形码，只有与本步骤生产计划相吻合的生产物料才能用于该步骤的生产。

“这样最大的好处是避免人工出错，降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量。”工程子午胎分公司生产部总监袁艺介绍，生产流程智能管控系统从2017年9月起开始试用，到今年8月已全部取代了过去的生产管控模式。

生产信息化管理、设备物联网和设备健康管理系统、智能物流、生产过程数据采集分析……随着生产线的智能化改造，工程子午胎分公司半部件产能从3500条提升到了5000条。今年上半年，贵州轮胎实现主营业务收入27.79亿元，较上年同期增长37.95%；同期劳动生产率提高近20％，单位产品能耗下降12.5%。

“轮胎行业是充分竞争性行业，竞争的不仅是成本、质量，还有生产效率和精益管理。”贵州轮胎股份有限公司总经理助理王鹍说，作为贵州省大数据+工业深度融合试点示范企业和行业内的老牌企业，贵州轮胎面对激烈的行业竞争，只有以智能化、信息化为基础推动公司高质量发展，才能立于不败之地。

贵州轮胎工程子午胎分公司轮胎半部件生产车间一角。