小姐姐有话说：
小姐姐曾经也是一个果粉，每一款手机都是iPhone，自从在编辑部主任的推荐下，尝试了华为后，才深切地知道华为的好（尤其是拍照）。从此坚定地成为了华为粉。
不过回过头来，不得不说，苹果的金属外壳设计确实挺棒，有一种让人向往的高级感，满足了现代人的虚荣心。
今天，小姐姐扒了一个关于苹果手机外壳设计的故事，主人公是苹果灵魂设计师——乔尼·艾维。
乔布斯与乔尼·艾维
2019年6月27日，苹果公司宣布现任Apple公司首席设计师兼资深副总裁乔尼·艾维（Jony Ive）将于2019年底离职。
乔尼·艾维是一名优秀的工业设计师，他曾参与设计了iPod，iMac，iPhone，iPad等众多苹果产品。
乔布斯曾将艾维视为“在苹果公司的精神伙伴”，在苹果内部，艾维曾经拥有仅次于乔布斯的影响力。
乔尼·艾维的影响不仅仅局限于工业设计行业。“乔尼·艾维为制造业带来了新的趋势。”苹果内部技术人员表示。
Apple公司首席设计师兼资深副总裁乔尼·艾维
这一新趋势是什么呢？就是将铝合金块切割的“切削加工”技术应用于电子产品制造的趋势。
事实上，当苹果笔记本电脑“MacBook”系列、平板电脑“iPad”系列、智能手机iPhone终端系列等切削加工的金属外壳的产品畅销后，竞争对手也随之追随。
”乔尼·艾维尤其偏爱金属和玻璃。”苹果内部技术人员谈到。这一点在现行机种“iPhone XR”上体现得淋漓尽致。iPhone XR的机壳就是铝合金和玻璃的组合。
乔尼·艾维之所以执着于切削加工，是因为加工精度高，而且设计更容易，机壳设计的自由度也更高。例如，切削加工的精度与压力机加工相比，“至少高1位数”(苹果内部技术人员)。
形状的设计变更在切削加工中也比较容易。在压力机加工的情况下，要改变机壳的形状，首先需要改变模具，所以需要花费大量的成本和精力。
而切削加工只要改变CNC(数控装置)的程序即可，所以设计变得比较容易。
具有这些优点的切削加工，在苹果公司的iPhone、Macbook air等产品上线之前，都无法应用于大规模生产。
一般采用的是冲压或压铸加工金属。这是因为切削加工成本太高。
例如，加工所花费的时间很长。如果是压力机加工的话，几秒就能完成形状，而如果是切削加工的话，就得花费一个小时。换句话说，它不适合大量生产。
苹果公司针对这些问题想出了一个对策——让制造商引入大量的切削加工机，然后一口气成形大量的金属机壳。
例如，大型EMS(电子设备委托生产服务)企业——台湾鸿海精密工业准备了数万台的切削加工机，整合了面向iPhone和iPad等金属机壳大规模生产的体制。
表面上消费者购买的只是苹果公司的电子产品，其实在消费者看不到的制造业世界，苹果公司引领了整个日本的机床加工产业。
当苹果开始采用切削加工的金属外壳进军市场时，对切削加工机的需求也迅速提高。受益于这种“特需”的是日本机床制造商。
此外，对机床马达进行驱动、控制的电动机驱动装置的制造厂家业绩也有所提高。
来源：日経Tech
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