在石河子经济技术开发区新材料产业园区内，有一家企业在短短的9年时间内，一跃发展成行业中的龙头。

这家企业的名字叫天山铝业有限公司。截至目前，天山铝业公司累计完成投资约300亿元，形成了120万吨电解铝、6×350MW发电机组、30万吨碳素的生产能力，已成为拉动兵团工业经济发展的新增长点。

带给天山铝业公司发展的源源动力来自哪里？天山铝业股份公司党委副书记、副总裁赵庆云的回答是：科技创新。而他就是企业科技创新的领头人和掌舵人。

节能减排是企业发展的永恒主题。一直以来，赵庆云紧紧围绕这一主题积极开展技术创新和技术改造工作，由他主抓的大型预备电解槽节能降耗关键技术应用项目、电解生产电力调度自动化项目、低灰煤制作铝用阳极项目、电解铝打壳智能管控系统的开发应用项目等，为企业发展提供了强有力的内生动力。

让我们通过一些数据，对这些项目进行盘点——

大型预备电解槽节能降耗关键技术应用项目降低了原铝交流电耗100kwh/t-Al；电解槽氧化铝浓度合格率控制在90%以上；电解铝生产过程中粉尘悬浮物、氟化物排放量分别降至10Mg/Nm3，3 Mg/Nm3 以下；电解槽焙烧期间阳极电流分布偏流率控制在15%以内。

电解生产电力调度自动化项目达到电流效率不小于94%；电流直耗不大12800kWh/t-Al，系统稳流精度≤±0.5%，系统稳流反应速度≤2s的技术指标。

低灰煤制作铝用阳极项目研发低灰煤用于铝用阳极产品质量达到YS/T285规定的TY-2级质量标准，即电阻率达到60μΩm ，热膨胀率0.5%，耐压强度30MPa，低灰煤炭使用比例达到5%。

电解铝打壳智能管控系统的开发应用项目针对强磁场、强电场、高温、多粉尘和噪声严重等环境，基于CAN总线通信技术、软硬件抗干扰技术、微处理器控制技术，开发一套铝电解槽打壳下料装置监控系统，通过该系统可以及时监控和判断下料装置的故障情况，保证氧化铝浓度的控制和电解槽物料平衡，有效减少阳极效应的发生，使电解铝生产稳定、高效的进行，提高原铝质量，减少温室气体排放，降低工人劳动强度。

跃然纸上的数据，见证了赵庆云不知多少个日日夜夜的努力和拼搏，更见证了他一心扑在企业发展上的敬业和奉献。

随着社会经济日益发展，我国环保形势日益严峻，所以“让地球更轻盈、更美丽”便成了公司的使命。为了践行这一使命，赵庆云带领公司环保部门顺利完成了公司2017环保目标：污染排放达标率100%，环保设施正常率100%，环境污染事故为零，并顺利通过各级环保检查和2017年度公司清洁生产审核的相关工作。

2018年4月，赵庆云带领公司环保部门又完成了第六台发电机组的超低排放改造，至此公司发电事业部全面执行超低排放标准。通过一年的运行，公司发电事业部全年SO ₂排放数值12.8mg/N m，NOx排放数值32mg/N m，烟尘排放数值2.6g/N m，大大优于国家503510的超低排要求。

“我们的环保工作不但排放指标低，而且运行稳定，全年未发生一起超标排放事故。特别是发电事业部的超低排工作走到了全兵团前列，已成为公司环保领先的一张名片。”赵庆云说。

与此同时，在赵庆云的带领下，公司先后完成了2#烟气在线监测系统的改造，完成电解五系列、六系列在线监测系统配置；完善了电解废槽衬的规范处置，并开展了电解清槽料、铸造铝灰再利用研究试验等。

毕业于东北大学自动控制系自动化专业的赵庆云今年已经55岁了，在长期的科技创新工作中，他深知“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”这句话的含义。他说，凡是过去，皆为序章。科技创新之路只有起点没有终点，科技创新工作永远在路上没有休止符，他愿意用一生去探索科技创新的魅力，为推动社会进步和企业发展尽一份微薄之力。

来源：八师总工会