秦丝导读：目前鞋厂、服装厂已相继开始进行自动化制造，这对于服装行业有何影响呢？

自2015年以来，耐克便一直与高科技制造公司Flex合作，在原本劳动力密集的制鞋工序中引入了更大的自动化要素。而adidas也于2016年与德国 Manz 集团合作，成功在德国南部城镇 Ansbach 开设首家全自动化鞋厂“迅捷工厂”。

阿迪达斯与耐克引入自动化的推动力并非仅仅来自成本，这也是为了跟上消费者的脚步。总体来看，目前最成功的零售商是那些不断推出新产品、满足消费者不断变化的品位和购物习惯的商家。有专家曾断言“服装业可能会密切关注于此。如果耐克成功了，我们可能看到未来会有更大的（自动化）空间。”

果不其然，如今服装厂也走上了自动化的进程。自去年起，我国服装厂的自动化设备需求开始“井喷”，如今的服装业，基本上业务量都已排满，这个行业正在大规模改变。

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过去，服装厂需要靠大量人力的车缝制程，是要将衣领、口袋、袖子等布料缝成一件衣服，这是服装厂最难自动化的部分。但新技术永远让人大跌眼镜，如今只要把衣服夹在两片塑料版，塑料版上开出动口，设定好缝制路线的缝纫机，就能按照路线完成缝制工作，人的任务只剩下摆上布料。

建置自动化设备，缩短员工培训时间

全球最大的缝纫机公司日本JUKI则开发出能感测缝纫机送线，以及针线缝制力度的智慧缝纫机。以往缝制力度的拿捏，必须仰赖老师傅手动调整，但累积成大数据库后，新手也能仰赖过去的数据，完成相同的工作。未来数据累积得够多，机器也能自动根据衣服的款式，判断该用哪种力度缝制。

“缝纫工很难找，而且要训练很久，还容易被挖角走。现在有自动化设备，员工培训的时间可以大大缩短。”从事女装批发的车间主任凌主任说道。

完成车缝后，挂衣服的人力也省了，自动调挂系统会把衣服挂在环绕于天花板的输送带，自动完成整烫与分货。

据自动调挂公司内部人员透露说，由人力把衣服挂上衣架调挂系统后，衣架上装有RFID系统，能依据不同的款式把衣服送到烘箱整烫，接下来再送往不同的站点，进行品检与包装等程序。过去没有调挂系统，必须靠20～30位人力，现在仅需8人。

导入大数据与云端系统，精准控管制作过程

接着大数据与云端系统也会导入，服装厂陆续完成自动化后，机台开始累积数据，能帮助管理者精确计算每个制程所需花费的秒数。举例来说，以往靠人力缝制，常会面临员工缝制速度不一，或者请假缺工等状况，导致交货时间延迟。但改以自动化设备缝制，每一件衣服、每一个缝制程序所需花费的秒数，都能精准算出。因此供应商交货的时间以及是否有能力接下新订单，管理者都能更精确的判断。

自动化是服企走下去的必然选择

大部分服装人认为，“现在招工越来越难，服装企业要生存发展下去，必须用自动化生产设备。”行业普遍缺工，且用工成本越来越高，“工欲善其事，必先利其器”，企业要发展就必须采用自动化设备将复杂的生产工艺简单化，减轻工人的劳动强度，降低对熟练工的依赖程度。不管是谋升级还是谋生存，自动化显然已经成为服装企业走下去的必然选择。

尽管缝制设备的自动化水平对生产而言很给力，但是也会有美中不足。市场逐渐进入个性消费时代，消费者对服装款式、质量等要求越来越高，产品的工艺变得复杂，而交货期却越来越短。订单逐渐从单品种、大批量走向多品种、小批量，服装企业通过规模生产获取利润的路子越走越窄。

不过既然自动化生产已成为趋势，那么适应小批量生产的设备也一定会出现。

缝制设备的自动化趋势是产业发展的必然，尽管在加工小批量订单时，一部分生产效益会被吞噬，但瑕不掩瑜，就像企业反映出的那样“和过去老的生产线相比，自动化已经使工作效率有了很大程度的提升”。

在未来3年到5年，不敢说服装厂完全不需要人力，但至少人工操作会大幅度减少，取而代之的是各种自动化设备，且成本也许比人力成本还低，我们该怎么应对这样的趋势，这一点值得所有服装人去思考。

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