巴斯夫通过“化学循环项目”（ChemCycling）开辟了循环利用塑料废弃物的全新领域。化学循环为目前无法回收的混合或沾染污垢的塑料废弃物提供了一种创新的再利用途径。

在此之前，根据所在地区的不同，这些塑料废弃物通常被送去填埋或通过焚烧进行能量回收。但化学循环是另一种选择：通过热化学工艺，这些塑料可用于生产合成气或油品。由此产生的再生原料可以取代部分化石资源，用于生产巴斯夫的相关产品。

据介绍，巴斯夫首次生产出了以化学循环再生塑料为基础的产品。巴斯夫已与十个来自不同行业的客户共同开发包括奶酪包装、冰箱零件和隔热板的试点产品。巴斯夫通过“化学循环项目”所生产出的产品与化石资源所生产的产品具有完全相同的特性，符合较高的质量和卫生标准。巴斯夫“化学循环项目”负责人Stefan Gräter博士表示，“新的循环方法为我们和客户提供了创新商业模式的机会。我们的客户非常重视使用再生材料制造产品和包装，但不能、也不愿在质量方面作出丝毫妥协。”巴斯夫下一步计划将“化学循环项目”生产的首批产品推向市场。

在生产链的最上游，通过制油工艺从塑料废弃物中高温分解的油品被用于巴斯夫“一体化”（Verbund）生产中，这一原料由合作伙伴德国Recenso有限公司通过试点生产所提供。与此同时，也可以使用由塑料废弃物制成的合成气替代高温分解油。今年10月，首批采用这种方法取得的油料被送入位于路德维希港巴斯夫基地的蒸汽裂解装置中。蒸汽裂解装置是一体化生产的起点。该装置可在约850摄氏度的温度下破坏或“裂解”这些原料。通过该工艺主要生产出的是乙烯和丙烯。这些基础化学品在一体化生产中会被用于制造多种化学产品。遵循质量平衡法，通过计算和经认证的方式将再生原料的份额分配到得到认可的最终产品中去。每个客户都可以选择再生原料所占的比重。

不过业内人士表示，项目在市场准备就绪之前首先必须满足技术和监管条件。一方面，现阶段将塑料废弃物转化为高温分解油或合成气等再生原料的技术需要进一步开发和调整，以保证产品品质的统一。此外，区域监管框架将在很大程度上影响这种方法在每个市场中的适用程度。例如，认定化学循环和质量平衡法对于实现产品和特定应用的循环目标至关重要。

专家表示，塑料的使用为技术应用、医药和日常生活带来诸多便利，通常能更好地替代其他材料，而其挑战在于如何负责地管理消费者使用后的塑料。有效的废弃物管理系统、负责任的消费者行为，对于解决塑料废弃物污染等问题至关重要。徐晓风