8月23日，记者从浙江大学获悉，该校热能工程研究所开发出一种多燃料喷嘴旋流新气化工艺。该工艺在提高系统热利用效率的同时扩大了燃料的适应性，为包括“三高”煤在内的多种含碳物质的高效清洁利用提供了技术方案。

　　据浙大热能工所王勤辉教授介绍，他们在长期煤炭燃烧及气化技术研发及应用基础上，结合现有成熟的水煤浆气化技术进行改进创新，研发了顶置式多燃料旋流喷嘴和废锅副产过热蒸汽等关键技术。多燃料喷嘴旋流气化工艺的气化炉采用顶置主喷嘴和副喷嘴结合的组合式烧嘴，主喷射流流场、副喷旋流产生加速作用使炉内流场分布更加均匀，提高碳转化率。此外，该工艺可气化不同原料，实现煤炭、焦末、油渣、固废、生物质共气化，满足并适应现代煤化工大型化和原料多样性需求。

　　据了解，该工艺在气化炉上部安装有膜式水冷壁的燃烧气化室，下部带有辐射废锅的激冷室，辐射废锅内设有蒸汽发生器和蒸汽过热器。水冷壁型气化炉可以提高燃烧室的操作温度，从而扩大煤种的适应性，消化低挥发分、高灰分、高灰熔点、高硫煤。其核心部件辐射式蒸汽发生器和蒸汽过热器借鉴液态排渣旋风锅炉的结构设计理念，避免国内外同类技术存在的堵渣和积灰问题，通过回收高温合成气热量，副产出高品质的过热蒸汽。其过热蒸汽产品可直接并入全厂过热蒸汽管网，作为直接驱动压缩机等汽轮机的动力蒸汽或进行过热蒸汽发电，为企业创造更多的经济效益。同时，气化热效率比国内外现有的水煤浆气化工艺有较大幅度提高。

　　煤气化技术是煤炭清洁高效转化和利用的核心技术，也是发展现代煤化工产业的龙头技术。王勤辉表示，高温高压的气流床气化技术，其气化过程中的过程传递起着至关重要的作用。目前水煤浆气化炉产生的高温合成气热量回收主要有激冷流程和废锅流程两种方式。激冷流程结构简单，但水耗较高、效率低下、热损失较大;废锅流程结构复杂，运行工况较差，现有废锅气化技术普遍存在运行周期短、易堵渣，同时产生大量低品质难以利用的饱和蒸汽。（姜小毛）