2022年初，面对复杂多变的经济形势和疫情阴霾，东轻稳中求进，统筹疫情防控和生产经营，精准管理、紧盯目标，调结构、拓窄口，精准发力，各生产线高效运行。据统计，一季度，东轻营业收入同比增长41.2%；经营性利润增长252%，高端合金产量创历史新高，实现了首季“开门红”。

(1)强势突破——高端合金交出“优异答卷”

一季度，东轻“精准把脉”，通过采取调结构、增能力、强保障等多种形式，打好优化生产“组合拳”。

制造部从源头调整计划，整合东轻各生产线资源，调整关键工序生产进度，进一步优化了产品结构，为实现全年生产经营目标打下基础。保障国家需要是东轻的政治责任和历史使命。一季度，东轻高端合金交出“优异答卷”。在连续两个月高端合金产量创新高后，3月份，东轻毫不懈怠、勇往直前，继续把“坚强保供”作为保障高端合金的不渝初心。“通过转变生产组织模式和细化生产计划管理，强化生产计划执行，挖掘生产潜力，推进结构调整，确保生产组织精准化、生产效率最大化、生产保供最优化，全面提升了高端合金的保供能力。”东轻副总工程师徐涛介绍说。

一季度，东轻通过持续推进产品结构优化，产品产量率同比提高20.7%，其中，高端合金产量同比提高21.4%，创历史最好水平。

同时，通过持续推进产品结构调整，东轻推动民品向专业化下的规模化发展。一季度，东轻新增订单同比增长12.9%。

(2)挑战“窄口”——各生产单位直面难题、勇于破题

今年以来，东轻合同量增量明显，各生产线满负荷生产，逐步出现了生产工序窄口问题，影响产能释放。

面对生产压力，如何拓宽生产窄口，向增量要效益，成为东轻当前的首要任务。一季度，东轻围绕制约增产上量的主要矛盾点和工序窄口问题，拿出了有针对性的硬招。东轻熔铸厂对熔铸北线工区的炉组进行施工改造，改造后大吨位生产炉组将为熔铸厂注入新的活力和力量，不仅提高了生产效率，还减少了劳动强度，使大家对增产上量充满信心；板带厂强化顶层设计，建立结构与规模并重的高效生产组织模式，重新对2100mm冷轧机、1500mm冷轧机通过产品进行重新定位，系统规划产品工序，在拓宽冷轧窄口的同时，减少物料运输，有效提升生产效率和产品质量；中厚板厂充分发挥辊底炉最大空间利用率、生产组织提高满炉率和压缩等温时间提高淬火通过量，并优化时效炉排产，提高时效炉装炉量和产能利用率；特材公司将整架份配套保供工作落实落细，一季度，小棒材交货创历史新高,小管、小棒、小型材产量同比增长40%，为东轻营销系统在抓抢市场订单上创造了有利条件，在东轻军用铝材配套保供方面起到了积极作用，发挥了“三小”产品的“钩机”作用。

东轻还开展了“拓窄口、增产量”专项劳动竞赛活动。各生产单位直面难题、勇于破题，在拓宽订单缺口、生产窄口、设备窄口、质量窄口等方面苦练内功，“比”出了打通窄口的新方式，“亮”出了生产经营的新成绩。当前，东轻四大主体厂的十个参赛项目均已完成，3月份10个窄口工序效率同比提升32.4%、环比提升12.4%，为东轻整架份保供能力提升和均衡生产改善奠定坚实基础。

(3)协同降本——生产经营各环节成为推动降本增效动力

面对愈加严峻的市场环境，东轻以改革创新为动力，在降本、增收、创效上寻找新路径，为高质量发展增添力量。

为在最短时间内实现阶段性降成本目标，东轻通过深化全要素对标，寻找差距，从效率提升、设备管理、工艺优化等方面为降成本铺好“增效路”。

为进一步推动降本增效在基层落地生根，东轻制定了降本增效方案，要求各生产单位用实招见实效。各生产单位迅速行动，通过提高成品率节约金属，实现原材料降本；通过工艺优化、技改节能、错峰生产等措施，实现能源及动力工质降本；通过优化设备维修、倡导修旧利废、实施备件国产化替代、控制专用工具采购和降低包装及外委加工成本等措施，实现辅助费用降本；通过工艺制度优化，减少板材加热时间、生产周期和优化生产流程，提升生产效率，实现工艺创新降本。

一季度，东轻通过把降本增效与日常生产经营管理相结合，使生产经营各环节成为推动降本增效的有效动力。一季度，东轻综合成品率为57.96%，较同期提高2.85个百分点,制造加工成本同比降低6.3%。

来源：哈尔滨新闻网

高原 记者：张鸣霄 文/摄

编辑：刘奕萱