节能减排 提质增效

宣应 张晓健 徐超/文

我国是纺织工业大国，纺织品产量占世界比重的40%以上。印染产业处于纺织产业链的中间环节，又属于高能耗、高污染产业，是纺织深加工和提高附加值的关键环节。

嘉兴市市场监管局计量院通过近几年对嘉兴全市120余家重点用能单位在实施能源计量审查过程的发现，全市印染企业能源资源计量基础总体较为薄弱，管理较为粗放，“跑、冒、滴、漏”等能源资源浪费现象普遍，制约了产品质量提升，拉高了生产成本、能耗和排污总量。

在“互联网+”“机器人+”“标准化+”“工业设计+”和“能耗-”“污染-”“成本-” 四加三减要求下，计量院大力推进传统产业改造提升，主动对接产业需求，充分发挥计量基础作用，结合企业计量器具智能化改造、在线采集和传输、数据应用等重点和难点工作，推进产业计量示范工程，服务企业节能减排，助推企业提质增效。

走进嘉兴市新大众印染有限公司的监控室中，在互联网云平台上，可以详细地看到该企业的厂区设备布置以及相关数据，例如水量、电量、PH值、含氧量、污泥浓度等数据都会每分钟进行一次检测，并显示更新在大屏幕上。

据悉，该公司地处浙北重镇王江泾镇，是一家专业从事织造、印染和对外加工为一体的中型企业，主要产品有空气层、仿真丝、飞羊绒等中高档化纤面料，员工600人左右，日印染能力150万米，能基本满足市场中、高档面料、里料的印染生产。同样它也有典型印染传统企业的弊端，就是能源使用率较低而且浪费比较严重，节能减排管理和成本核算比较粗放。

在“三服务”走访企业中，计量院获悉多家该类企业的诉求，便以嘉兴市新大众印染有限公司作为印染行业示范点，组建能源计量服务队，开展典型技术帮扶，通过对该企业的生产、管理及用能状况剖析，深入细致地调研和开展专题讨论，对印染企业运转环节提出了全方位智能化改造思路。

“基于物联网技术的企业能源计量智控系统上线以来，通过四个月的运行，已为企业节约生产成本200余万元，减少用电量约200000kW·h，减少污水排放量5.4万吨，减少化学试剂使用量180吨，减少清洁水用水5.4万吨。”嘉兴市市场监管局计量院院长沈伟介绍到。

“最大的感受就是机器换人，原来是20个人进行24小时的轮班制，到现在只要2个人就够了，数据显示得也更加准确了，而且主要就是维护好系统的运行就可以了。”嘉兴市新大众印染有限公司总经理杨其根说起投入改造的初衷，也是为了进一步提升企业竞争力，提升效率，减少排放，让企业更好地生存下去。

接下来，计量院将进一步针对印染企业存在的其他问题进行技术攻关，如染缸自动配比、物料自动上料、产品质量检测等进行自动化、智能化改造，并总结经验，为印染行业提供量化、可复制、可推广的模式，推进传统产业改造提升。