HVAC是英文Heating Ventilating Air Conditioning的缩写，即采暖、通风与空调，是安装在汽车仪表台下具有加热、通风、空气调节功能的单元，包含鼓风机总成、加热器芯体、蒸发器芯体、混合风门、模式风门等主要部件。下面悟空打印坊3D打印厂家为大家介绍3D打印汽车空调HVAC塑料壳体，效率大大提高。

汽车空调HVAC塑料壳体及风道，是汽车车身内饰中比较大的塑料零部件，它起着承载或装配其他零部件的作用，对于其强度、耐冲击、耐高温及腐蚀等要求比较严格，是HVAC中比较重要的零部件。

HVAC壳体总长度超过950mm，且具有非常复杂的结构，由于一般的3D打印设备缸体极限尺寸有限，这类大型零件，需要分段切割才能在缸体内进行有效烧结并熔融成型，后续要采用化学药剂进行有效地拼接和紧固，而采用大尺寸3D打印机一体成型，比CNC拆件工艺的结构强度更高，尺寸更精确，变形更小。

相比硅胶模整体成型工艺，采用PLS工艺制作的产品无论壁厚尺寸还是结构尺寸都更加容易控制，其结构强度高可重复拆装，可直接用于样车以及前期设计验证、采集数据，节约了制模、焊接夹具制作的时间，加快了汽车前期研发进程。

另外采用PA+GF尼龙3D打印材料，耐温适用范围大于CNC工艺常用材料ABS，其性能比ABS、硅胶模材料更好，耐磨性能、耐疲劳及可靠性更出色。添加GF玻璃微珠后具备V0级别的阻燃性能，作为装车功能件试用更安全可靠。

与传统工艺相比——加工一个汽车空调HVAC壳体，1台FS1001P仅需2天（建造时间仅10小时），CNC需要2台设备加工3天，硅胶模工艺则需要5天，使生产更加高效便捷。

以上就是悟空打印坊3D打印模型厂家为大家介绍的有关3D打印汽车空调HVAC塑料壳体，效率大大提高的分析，希望可以给大家提供参考。

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