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红薯淀粉会做吗？这里介绍一下加工方法。机械化生产的工艺和原理介绍如下

生产工艺:输送→清洗→碎解→筛分→除砂→沉淀(或浓缩)→脱水→烘干→风冷包装。

(1)清洗的基本原理

清洗的作用主要是清除红薯外表皮层沾带的泥砂,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料—鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。

(2)碎解的基本原理

碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量,粉碎的要求在于:尽可能地使鲜薯的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒;易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成分分离,又增加了分离细渣的难度。

(3)筛分的基本原理

红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,密度又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

(4)净化与沉淀的基本原理

泥、砂的密度大于水,又大于淀粉颗粒的密度,根据比重分离的原理,使用旋流除砂,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的密度,接近于水,又比淀粉颗粒的密度轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。

5)脱水的基本原理

经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。

6)干燥的基本原理

目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水分来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象，气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程，管内进行热交换。干的淀粉呈粉未状冷却后即可包装。

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